TEMA 1 - Visão geral dos sistemas de produção

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Visão geral dos sistemas de produção
Prof. Mauro Rezende Filho
Descrição A eficiência na produção obtida pela fabricação da quantidade
necessária de produto, no tempo necessário, pelo melhor e mais barato
método por meio do planejamento e do controle de todas as atividades
fabris.
Propósito Compreender que a produção consiste em uma sequência de operações
que transformam materiais para uma forma desejada. A transformação
pode ser feita de uma ou mais combinações de métodos.
Objetivos
Módulo 1
Os sistemas de
produção de bens
e serviços
Módulo 2
Funções do PCP
nos sistemas
produtivos
Módulo 3
Classi�cação dos
sistemas de
produção
Reconhecer os sistemas
de produção de bens e
serviços.
Reconhecer a importância
do planejamento e controle
da produção e suas
funções nos sistemas
produtivos.
Reconhecer a classificação
dos sistemas de produção.
Introdução
Olá! Antes de começarmos, assista ao vídeo e confira os principais
conceitos que serão abordados neste conteúdo.

1 - Os sistemas de produção de bens e serviços
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer os sistemas de produção de bens e serviços.
Vamos começar!
O que são sistemas de produção de bens
e serviços?
Veja a seguir os principais pontos que serão abordados sobre produção de bens
e serviços.
Contextualizando os sistemas de
produção de bens e serviços
A produção de bens ou serviços para os clientes da organização é de
responsabilidade da área de produção ou da área de operação da organização. A
gestão da produção, também conhecida como gestão de operações, é o setor
(atividade) que gerencia toda a produção, assim como disponibiliza os bens e
serviços gerados aos clientes (SLACK et al., 1999).
A imagem a seguir apresenta as principais atividades relacionadas à produção
de bens e serviços:

Principais atividades relacionadas à produção de bens e serviços.
Para que esses objetivos sejam alcançados, "a função de produção compreende
não apenas as operações de fabricação e montagem de mercadorias, mas
também as atividades de armazenagem, movimentação" (TUBINO, 2000) e todas
as demais voltadas à área de serviços que agregam valor ao processo de
fabricação e, consequentemente, ao produto disponibilizado ao consumidor.
Resumindo
A função da produção é agregar valor aos bens e serviços durante o processo de
transformação. O processo de agregação pode ser considerado um sistema de
produção, entendido como um conjunto de partes inter-relacionadas que agem
de acordo com padrões estabelecidos sobre os insumos (inputs) com o objetivo
de produzir outputs.
Embora todos os processos de operações sejam semelhantes, pois transformam
entradas, se diferenciam de várias maneiras. Conhecidas como os quatro Vs, as
formas de diferenciar os processos a seguir são particularmente importantes,
observe:
O volume de sua produção;
A variedade de sua produção;
A variedade de sua produção;
O grau de visibilidade dos clientes a respeito da criação de sua
produção.
O sistema produtivo recebe os insumos (materiais de entrada para a produção),
mão de obra e informações úteis para a produção. Em seguida, inicia o processo
de transformação do insumo. Esse processo é constantemente monitorado por
um subsistema de controle que verifica se a produção está dentro de um padrão
preestabelecido, como quantidade, custo de produção e qualidade dos lotes
produzidos.
A imagem a seguir nos ajuda a compreender com mais clareza o processo
produtivo, desde a entrada de insumos à saída do produto/serviço finalizado,
veja:
Etapas do processo do sistema produtivo.
Toda organização possui diversas áreas de atuação. Todavia, existem aquelas
chamadas de áreas centrais de apoio que concentram todas as atividades
essenciais da organização, a saber (SLACK et al., 1999, p. 34):
 Área comercial
Responsável pela comunicação dos produtos da
organização ao mercado/clientes, incluindo marketing e
vendas.
Além das áreas centrais, existem também as funções de suporte (apoio), tais
como: recursos humanos, contabilidade, finanças, segurança, tecnologia da
informação, limpeza, entre outras.
...a gestão da produção tem impacto direto
no sucesso da organização, pois,
independentemente do ramo de atividade,
é aí que as coisas acontecem e, portanto,
seu papel estratégico. Essa visão
estratégica não ocorre apenas pelo seu
tamanho, responsável pela maior parte dos
custos e funcionários das organizações,
mas principalmente porque é a área que
agrega competitividade à organização, ao
dar resposta aos consumidores por meio
de produtos ou serviços.
 Área de pesquisa e desenvolvimento
Responsável pelo desenvolvimento e projeto dos
produtos/serviços oferecidos pela organização ao mercado,
assim como pela criação de produtos e/ou modificações.
 Área de produção
Responsável por satisfazer as necessidades dos clientes
por meio de seu processo produtivo de transformação e
entrega do produto.
(SLACK et al., 1999, p. 37)
Nos últimos anos, tornou-se cada vez mais evidente que os sistemas de
planejamento e controle da produção são uma das atividades básicas que
determinam a eficácia de um empreendimento produtivo. Além disso, os
problemas relativos à utilização das instalações de produção envolvem análise
operacional e avaliação de políticas do mais alto grau.
Em suma, há muito mais no planejamento e controle da produção
do que alguns formulários habilmente projetados.
Os fatores fundamentais, como quantidade, qualidade, tempo e preço, abrangem
o sistema de produção, do qual o planejamento e controle da produção é o
cérebro. Três estágios distintos compreendem cada atividade nesse sistema:
planejamento, operações e controle. Observe a seguir:
Sistema esquemático de produção.
O planejamento da produção é uma função gerencial que busca solucionar
questões importantes, tais como as apresentados na sequência:
Que instalações de produção são necessárias?
Como essas instalações de produção devem ser dispostas no espaço
disponível para produção?
Como devem ser usadas para produzir os produtos desejados na taxa
de produção desejada?
De modo geral, o planejamento da produção está associado a dois aspectos
principais, são eles:

Roteamento ou
planejamento de tarefas
de trabalho

Layout ou relação
espacial entre os
recursos
O planejamento da produção é dinâmico por natureza e sempre permanece em
estado fluido, pois os planos podem ser alterados de acordo com as mudanças
nas circunstâncias.
O controle de produção é um mecanismo para monitorar a execução dos planos
e possui várias funções importantes, tais como os apresentados na sequência:
Garantir que as operações de
produção sejam iniciadas em
locais e horários planejados.
Observar o andamento das
operações e registrá-lo
adequadamente.
Analisar os dados registrados
com os planos e medir os
desvios.
Tomar ações corretivas
imediatas para minimizar o
impacto negativo dos desvios
dos planos.
Veja agora os elementos e a organização do sistema de controle:
Arquitetura do sistema de controle.
Fabricação versus operações de
serviço
Embora o nosso foco principal seja a manufatura, os mesmos princípios
também se aplicam, em muitos casos, às organizações de serviços.
Organizações de serviços são, obviamente, aquelas cujos produtos primários
não são bens manufaturados, e sim serviços para indivíduos.
Exemplo
Serviços jurídicos, serviços de contabilidade, bancos, seguros e cortes de cabelo
são exemplos de saídas de “produção” que são serviços.
Existem diferenças importantes entre um ambiente de serviço e o de
manufatura. Essas diferenças afetam a formalidade e a abordagem adotada na
aplicação desses princípios, mas, muitas vezes, os princípios ainda se aplicam.
Retorno das informações
registradas à seção de
planejamento para melhorar os
planos futuros.
À medida que as organizações de serviços se tornam maiores e têm muitas
“filiais”, como bancos, alguns serviços (particularmente os escritórios de bancos,
seguradoras etc.) aproveitamalgumas das eficiências de um ambiente de
fabricação típico.
Esses casos são chamados de organizações de “quase
manufatura”.
Até certo ponto, a abordagem de planejamento e controle da organização de
serviços é mais difícil de gerenciar por pelo menos quatro razões principais. São
essas quatro questões que geralmente fornecem a maior influência na maneira
como as abordagens de planejamento e controle são projetadas para
organizações de serviços, acompanhe na sequência:
Em organizações de serviços, geralmente, há pouco tempo entre o
reconhecimento da demanda e a entrega esperada da saída do processo.
Os clientes entram em alguns estabelecimentos de serviços e esperam a
entrega quase instantânea do produto. As organizações de serviços,
muitas vezes, tentam controlar isso até certo ponto, especialmente se a
capacidade de fornecer o serviço for relativamente fixa e/ou muito cara.
Agendamentos e reservas em alguns estabelecimentos de serviços são
exemplos de como controlar a demanda de saída do processo.
Relacionado com a questão do timing está o fato de que o cliente, em um
ambiente de serviço, está mais envolvido com o design do “produto” ou a
saída da experiência. Além disso, o ponto de contato, geralmente, é a
pessoa que entregará o serviço. A esse respeito, o trabalhador de serviço
pode ser considerado tanto um vendedor quanto um trabalhador de
operações.
Cronometragem 
Contato do cliente 
Qualidade 
Uma dimensão chave da qualidade nas organizações de serviços é que
grande parte da qualidade pode ser intangível, tornando muito mais difícil
mensurar efetivamente.
Organizações de serviços “puros” (aquelas que praticamente não
possuem bens físicos envolvidos em sua produção) geralmente não
fazem o inventário de sua produção. É impossível, por exemplo,
inventariar um corte de cabelo. Muitas pessoas na manufatura podem
ficar surpresas com a imagem do estoque como um luxo, uma vez que
são pressionadas para a redução de estoque. Na verdade, o estoque, na
perspectiva do planejamento de manufatura, pode ser considerado uma
capacidade armazenada. O estoque (especialmente de produtos
acabados) pode ser visto como a aplicação da capacidade da
organização antes da demanda real por esse produto. Permite, portanto,
que a empresa forneça uma aplicação um pouco mais suave dos
processos de saída, tornando-os mais eficientes e muitas vezes mais
eficaz.
Para compreender melhor, veja na tabela a seguir um resumo dessas diferenças:
Características Manufatura Serviços
Saídas Tangíveis Intangíveis
Contato com o
cliente
Baixo Alto
Natureza do
trabalho
Intensivo em
capital
Intensivo em
trabalho
Uniformidade das
saídas
Alto Baixo
Dificuldade em
assegurar a
Alta Baixa
Inventário 
Características Manufatura Serviços
qualidade
Medição da
performance
Fácil Difícil
Tabela: Características e diferenças nos processos de produção (Manufatura x Serviços).
Mauro Rezenda Filho.
Todos os aspectos têm implicações diretas no custo dos produtos e serviços.
Veja, em seguida, um resumo das implicações do posicionamento do processo
de produção:
Tipologia de operações.
Impacto de serviços na
manufatura
Nas últimas décadas, os serviços adquiriram um papel cada vez mais importante
nas economias desenvolvidas. Essa tendência se destaca claramente dos
números macroeconômicos, como o PIB, o emprego ou o comércio. Veja como
se relacionam esses números a seguir:
PIB Emprego
Na Europa, a percentagem
das indústrias
transformadoras no PIB
diminuiu de 21% nos anos
1995-1999 para 16% no
período 2010-2020, enquanto
a percentagem dos serviços
subiu de 63% para 68% no
mesmo período.
Os números de criação líquida
de emprego confirmam esse
padrão, com 161,8 mil postos
de trabalho, um em cada
quatro, na indústria
transformadora entre 1995 e
2020, e 849,1 mil postos de
trabalho criados no setor dos
serviços, um aumento de 30%.
A crescente participação dos setores de serviços no PIB agregado e no emprego
– desindustrialização – é acompanhada por um processo de servitização ao
nível das empresas de manufatura individual.
A servitização se refere à prestação de serviços por uma
empresa cuja atividade principal ou inicial é a fabricação de
bens.
Exemplos típicos de empresas de manufatura que prestam serviços a seus
clientes são diversos. Isso é comum entre fabricantes de automóveis e
aeronaves ou empresas relacionadas a TI.
Em 2017, a Boeing previu que o mercado de serviços aeronáuticos valeria até
US$10 bilhões nos próximos dez anos. Os fabricantes de automóveis têm
prestado serviços que vão desde manutenção e reparo até leasing e
financiamento.
Os produtos de tecnologia da informação têm valor agregado graças à
manutenção, ao treinamento e à instalação ou personalização sob medida do
produto.
Exemplo
A Rolls-Royce oferece contratos power-by-the-hour, ou seja, pacotes de serviços
de suporte para motores de aeronaves.
O Grupo Volkswagen anunciou planos de investir 3,5 bilhões de euros até 2025,
tornando seus carros dispositivos digitais sobre rodas.
IBM, Dell e Hewlett Packard agora obtêm uma grande parte de sua receita de
serviços que incluem consultoria, finanças, treinamento e assim por diante.
Esses poucos exemplos mostram que há um amplo conjunto de serviços que as
empresas de manufatura fornecem, como finanças, seguros, consultoria,
treinamento, projeto e desenvolvimento, manutenção e suporte, instalação e
implementação, reparo, varejo e distribuição, transporte, leasing etc.
A expansão da servitização revela uma mudança nos modelos de negócios
corporativos, nos modos de produção e na inovação em termos de organização,
marketing e tecnologia. Isso desafia a maneira como consideramos questões
importantes relacionadas à tomada de decisões corporativas, competição de
mercado, competitividade ou políticas econômicas, para citar apenas algumas.
As empresas competem efetivamente não apenas no preço ou na qualidade do
produto, mas também no fornecimento de serviços relacionados.
Comentário
As implicações da servitização para a produção e organização das empresas
vão muito além do campo das empresas multiprodutos, pois requerem um
movimento mais drástico em termos de tecnologia de produção.
Oferecer serviços financeiros além da venda de carros pode, por exemplo,
envolver o estabelecimento de uma unidade totalmente nova, enquanto a adição
de produtos, como bolo à linha de uma padaria, envolve apenas uma adaptação
mais marginal do processo de produção. A servitização implica inovação
organizacional, mas não se limita a isso. Também pode envolver inovação de
marketing, bem como induzir a inovação tecnológica.
A servitização é uma estratégia de negócios adotada pelos
fabricantes para fornecer o componente de serviço junto com
os produtos tradicionais como um pacote.
Esse é um mecanismo de negócios de criação de valor adicionando serviços a
produtos ou, em alguns casos, até mesmo substituindo um produto por um
serviço.
Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Um dos objetivos é regular e administrar as várias operações dos processos
de produção para o fluxo ordenado de material. Assinale a alternativa
referente à afirmativa anterior.
Parabéns! A alternativa A está correta.
Se o objetivo é regular e administrar, estamos falando em controlar. Como
envolve processos para os corretos ordenamentos do fluxo de materiais,
então há um controle da produção.
Questão 2
Antecipar os gargalos e identificar as etapas necessárias para um fluxo de
produção suave e ininterrupto é uma atividade de
A Controle de produção
B Auditoria de produção
C Planejamento de produção
D Execução de produção
E Controle de materiais
A controle de produção.
B auditoria de produção.
C planejamento de produção.
Parabéns! A alternativa C está correta.
Quando analisamos os gargalos de modo que o fluxo de produção se
desenvolva de forma suave e uniforme, estamos falando de planejamento da
produção.2 - Funções do PCP nos sistemas produtivos
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer a importância do planejamento e controle da
produção e suas funções nos sistemas produtivos.
Vamos começar!
D execução de produção.
E controle de materiais.
Principais funções do PCP nos sistemas
de produção
Veja os principais pontos que serão abordados sobre funções do PCP.
Características do PCP
O planejamento e controle da produção (PCP) tem características básicas
importantes, o que torna imprescindível conhecê-las. Vejamos a seguir:
O planejamento começa com uma análise dos dados fornecidos. Com
base nessa análise, um esquema para a utilização dos recursos da
empresa pode ser delineado para que a meta desejada possa ser
alcançada com mais eficiência. O plano de produção define submetas
para os vários departamentos em termos de períodos predeterminados,
e esses conjuntos de submetas são definidos de modo que, ao alcançá-
los, o objetivo geral seja alcançado;
As operações são realizadas de acordo com os detalhes definidos no
plano de produção;
O controle inicia e supervisiona as operações com o auxílio de um
mecanismo de controle que retroalimenta informações sobre o
andamento do trabalho. Esse mecanismo também é responsável por
posteriormente ajustar, modificar e redefinir planos e metas, de modo a
garantir o alcance da meta.
Assim, o planejamento e o controle da produção podem ser sumariamente
definidos como a direção e a coordenação das instalações materiais e físicas da

empresa para atingir as metas de produção especificadas, da maneira mais
eficiente disponível.
O planejamento e o controle de produção podem ser organizados e pensados a
partir das seguintes etapas:
Pré-planejamento
Abrange uma análise de dados e um esboço da política básica de
planejamento com base em relatórios de vendas, pesquisa de mercado
e desenvolvimento e design de produtos. Nos aspectos amplos do
planejamento, esse estágio se preocupa com problemas de política e
substituição de equipamentos, novos processos e materiais, layout e
fluxo de trabalho. O pré-planejamento além da responsabilidade de
planejamento e controle da produção também se preocupa com a
coleta de dados sobre os 4 Ms, ou seja, sobre materiais, métodos,
máquinas e mão de obra, principalmente no que diz respeito à
disponibilidade, ao escopo e à capacidade.
Planejamento
Quando a tarefa foi especificada, uma análise completa dos 4 Ms é
realizada para selecionar os materiais, métodos e instalações
apropriados por meio dos quais o trabalho pode ser realizado. Essa
análise é seguida por sequenciamento, estimativa e agendamento.
Quanto mais detalhado, realista e preciso o planejamento, maior a
conformidade com os cronogramas alcançados durante a produção e,
posteriormente, maior a eficiência da planta. Existem dois aspectos de
planejamento: um de curto prazo, preocupado com os programas de
produção imediatos, e uma fase de longo prazo, na qual os planos para
um futuro mais distante são considerados e moldados. Funções de
planejamento proeminentes lidam com padronização e simplificação de
produtos, materiais e métodos.
Controle
É efetuado por meio de despacho, inspeção e diligenciamento. Controle
de estoques, controle de refugos, análise de trabalho em processo e
controle de transporte são elos essenciais dessa etapa. Por fim, é
realizada a avaliação para completar o ciclo de planejamento e controle
da produção. Uma vez definidas as principais políticas pela
administração, o planejamento e controle da produção é o diretor e
coordenador das operações de produção da planta, tendo uma função
semelhante à de um cérebro coordenando o sistema nervoso. As
funções de controle têm um papel muito importante ao fornecer as
fontes de informações de feedback para garantir as ações corretivas
necessárias. Sistemas de comunicação eficazes são pré-requisitos para
um controle eficiente; portanto, são de grande preocupação para o
planejamento e controle da produção.
Funções do PCP
As funções de planejamento e controle da produção são classificadas em dez
categorias, acompanhe na sequência cada uma delas:
Matérias-primas, bem como peças acabadas padrão e produtos
semiacabados, devem estar disponíveis quando necessário, para garantir
que cada operação de produção seja iniciada no prazo. Os deveres
incluem a especificação de materiais, tanto no que diz respeito às
dimensões quanto à qualidade, bem como quantidades e disponibilidade,
data de entrega, padronização e redução de variedade, aquisição e
inspeção. A função também abrange a aquisição de subcontratados de
produtos semiacabados.
Materiais 
Métodos 
O objetivo é analisar possíveis métodos de fabricação e tentar definir o
melhor método compatível com determinado conjunto de circunstâncias
e instalações. Essa análise abrange tanto o estudo geral e a seleção de
processos de produção para a fabricação de componentes ou conjuntos,
quanto o desenvolvimento detalhado e as especificações de métodos de
aplicação. Esse estudo resulta na determinação da sequência de
operações e na divisão do produto em montagens e submontagens,
modificadas pelas limitações de layout e fluxo de trabalho existentes.
Os métodos de fabricação devem estar relacionados às instalações de
produção disponíveis, juntamente com um estudo detalhado da política
de substituição de equipamentos. A política, o procedimento e os
cronogramas de manutenção também são funções relacionadas à
responsabilidade gerencial dos equipamentos, pois todo o problema de
quebras e reservas pode se refletir seriamente em paradas na produção.
O gerenciamento de ferramentas, bem como problemas de projeto e
economia de gabaritos e acessórios, constitui algumas das principais
funções do planejamento e controle da produção.
Uma vez que os métodos gerais e a sequência de operações tenham sido
estabelecidos, cada etapa da produção é dividida para definir cada
operação em detalhes, em seguida a emissão das ordens de produção
pode ser planejada. O sequenciamento prescreve o fluxo de trabalho na
planta e está relacionado a considerações de layout, locais de
armazenamento temporário de matérias-primas e componentes e
sistemas de manuseio de materiais. A sequência é uma função de
produção fundamental na qual se baseia todo o planejamento
subsequente.
Máquinas e equipamentos 
Sequência 
Estimativa 
Quando as ordens de produção e as folhas de operação detalhadas estão
disponíveis com especificações de avanços, velocidades e uso de
acessórios e métodos auxiliares, os tempos de operação podem ser
calculados. Essa função envolve o uso extensivo de análise de operação
em conjunto com métodos e sequenciamento, bem como medição de
trabalho, a fim de estabelecer padrões de desempenho. O elemento
humano ocupa um lugar de destaque na medição do trabalho porque é
sensível aos sistemas de classificação do trabalho e aos esquemas de
incentivo salarial. Assim, pode, consequentemente, refletir em uma ampla
dispersão dos tempos de operação, em flutuações indevidamente
grandes e, talvez, em instabilidades nos cronogramas.
As máquinas devem ser carregadas de acordo com a sua capacidade de
realizar a tarefa. O carregamento da máquina é realizado em conjunto
com o sequenciamento para garantir um fluxo de trabalho suave, para
garantir que o método, os avanços e as velocidades prescritos sejam
melhor utilizados.
A programação é talvez a tarefa mais difícil para um gerente de produção,
pois determina a utilização de equipamentos e mão de obra e, portanto, a
eficiência da planta. Deve garantir que as operações sejam devidamente
encaixadas, que os componentes semiacabados cheguem à próxima
estação sintonizada, que o trabalho de montagem não seja atrasado e
que a planta não seja desnecessariamente carregada tanto física quanto
financeiramente com o trabalho em processo, ou seja, com componentes
semiacabados aguardando sua próxima operação. Isso exige uma
análise cuidadosa das capacidadesdo processo para que as taxas de
fluxo ao longo das várias linhas de produção possam ser adequadamente
coordenadas.
No carregamento da máquina, devem ser feitas concessões apropriadas
para configuração de máquinas e ajustes de processo e tempo de
inatividade de manutenção. Essas concessões formam uma parte vital
dos dados constantemente usados pela função de programação.
Carregamento e agendamento 
Está relacionada com a execução das funções de planejamento. Entrega
é a rotina de acionamento das atividades produtivas, por meio da
liberação de ordens e instruções e de acordo com tempo e sequências
previamente planejados, consubstanciados nas ordens de
sequenciamento e nos cronogramas de carregamento. A entrega é o
início das operações de produção, liberando materiais, componentes,
ferramentas, acessórios e instruções para o operador. Garante que a
movimentação de materiais seja realizada de acordo com as planilhas de
roteiro planejadas e com o cronograma.
Essa ferramenta de controle é o braço executivo que acompanha de perto
o andamento da produção. O acompanhamento ou progresso, como às
vezes é chamado, é um passo lógico após a entrega. A entrega inicia a
execução dos planos de produção, enquanto a expedição os mantém e
os conduz até sua conclusão bem-sucedida. Essa função deve manter
uma estreita ligação com a programação, a fim de fornecer feedback
eficiente e revisão rápida de metas e cronogramas.
É outra função de controle importante. Embora o controle da qualidade
seja, muitas vezes, desvinculado do planejamento e controle da
produção, suas constatações e críticas são de suma importância tanto
na execução dos planos atuais quanto na etapa de planejamentos
futuros, quando as limitações de processo, métodos e mão de obra são
conhecidas. Essas limitações podem servir de base para futuras
investigações de avaliação, com vistas a melhorar os métodos de
produção ou indicar as implicações de custo da qualidade.
Entrega 
Expedição 
Inspeção 
Avaliação 
Talvez seja a função mais negligenciada. Contudo, é elo essencial entre
controle e planejamento futuro. As tarefas executivas de entrega e
expedição se preocupam com as questões imediatas da produção e com
as medidas que irão assegurar o cumprimento das metas estabelecidas.
Informações valiosas são coletadas nesse processo, mas o mecanismo
de feedback é bastante limitado por natureza.
Ao menos que sejam tomadas as providências para que essas
informações acumuladas possam ser digeridas e analisadas
adequadamente, dados valiosos podem ser irremediavelmente perdidos.
Nesse caso, a avaliação fornece um mecanismo de feedback a longo
prazo para que a experiência possa ser avaliada com o objetivo de
melhorar a utilização de métodos e instalações. Muitas empresas
consideram essa função importante o suficiente para separá-la do
planejamento e controle da produção e estabelecê-la como um
departamento, no qual aspectos mais amplos da gestão da produção
podem ser estudados, usando ferramentas modernas de pesquisa
operacional. Qualquer que seja o escopo da avaliação no departamento
de planejamento e controle da produção, esse processo é parte
integrante da função de controle.
Veja a seguir o ciclo de planejamento e controle da produção, relacionando as
etapas, observadas anteriormente, com as funções que acabam de ser
classificadas. Acompanhe:
Ciclo de planejamento e controle da produção.
Outras funções importantes em
PCP
Layout da planta
O layout não afeta apenas a alocação da máquina para executar determinadas
tarefas, mas também pode se tornar um fator importante na fase de projeto na
seleção do processo de produção. Observe e compare a seguir as duas
situações:
Um layout rígido pode
dificultar a integração de
equipamentos adicionais
em um centro de produção
específico, seja por falta de
espaço, seja por mobilidade
limitada dos equipamentos.
Isso pode levar a longas
filas de transporte que
aumentam os custos totais
de produção e a quantidade
de trabalho em processo.
Por outro lado, quando há
pouca escolha entre
processos, máquinas ou
sequências de operações,
as mudanças no layout da
fábrica devem ser
realizadas muitas vezes à
luz dos requisitos do PCP, a
fim de alcançar um fluxo de
trabalho satisfatório. Assim,
o PCP é afetado pelas
restrições impostas ao
sistema pelo layout e
contribui muito por meio da
avaliação para
modificações nos layouts.
Simpli�cação e padronização
A produção de diferentes componentes, modelos ou produtos leva a uma
demanda por diferentes tipos de materiais e métodos de fabricação. Nos vários
estágios de fabricação, a variedade pode ocorrer em materiais, peças
compradas, componentes fabricados, montagens menores e maiores, ou

produto acabado, bem como em processos, métodos de fabricação,
ferramentas, gabaritos e acessórios, máquinas etc.
Simplificação e padronização são funções que visam definir
uma variedade limitada de tipos diferentes para que os
requisitos básicos sejam satisfeitos e a eficiência da planta
seja aumentada.
A maior parte dos aspectos de simplificação e normalização é de
responsabilidade conjunta dos diversos departamentos.
Exemplo
A questão de limitar a variedade de produtos acabados envolveria o
departamento de vendas, os departamentos de produção e o escritório de
projeto. Poderia incluir, também, considerações de controle de estoque e, talvez,
envolver o departamento de pesquisa e desenvolvimento.
Alguns aspectos de simplificação e padronização são de grande
responsabilidade do departamento de planejamento e controle da produção,
como problemas relacionados a máquinas e métodos.
Controle de inventário
A importância da disponibilidade de materiais nas diversas etapas da produção
exige um mecanismo de controle de estoque e sua organização. Os estoques
são um fardo financeiro para a fábrica, e o gerenciamento pode ser muito caro. O
controle de estoque, às vezes, é uma função complexa, pois suas políticas não
são ditadas apenas por necessidades e considerações de materiais, mas por
fatores externos que governam a compra de materiais, como os listados a
seguir:
ofertas e condições de fornecedores;
disponibilidade de mercado;
problemas de transporte;
condições de crédito.
Esses fatores externos podem influenciar tanto as quantidades, quanto as datas
de entrega de materiais e componentes e devem ser levados em consideração
por qualquer mecanismo de controle de estoque.
Estudo de tempo e movimento
Esse campo está intimamente ligado à utilização eficiente da mão de obra e aos
problemas de programação. O estudo de tempos e movimentos consiste em
dois campos de atividade, veja quais são eles:
O estudo de tempo e movimento é empregado tanto no planejamento quanto
nos estágios de controle. O desenvolvimento de métodos e informações sobre a
medição dos tempos de processamento pode ser obtido de duas maneiras, são
elas:
Por síntese
 Análise de operação
Consiste na avaliação, seleção e no desenvolvimento de um
método eficiente para realizar determinada tarefa (estudo
de método). Está relacionada tanto com problemas de
escopo limitado (como o layout do local de trabalho do
operador, um estudo de atividade de um grupo de
operadores ou correlação de atividades de operador de
máquina), quanto com estudos gerais do processo, em que
todos os aspectos de roteamento, layout da planta e
programação podem desempenhar um papel importante.
 Medição do trabalho
Estabelece tempo padrão para as várias operações do
processo para a função de estimativa no planejamento da
produção. Nenhum agendamento pode ser tentado antes
que alguns dados sobre os tempos de desempenho estejam
disponíveis.
Baseado em experiências anteriores de circunstâncias semelhantes, em
que os mesmos processos foram empregados. A síntese é uma
ferramenta importante na fase de planejamento.
Por análise
Baseado em método de produção existente, trata-se de medição de
tempos de operação, quando o processo já estáem ação. Isso
obviamente pertence ao estágio de controle, e as informações coletadas
dessa forma fornecem uma base para o replanejamento e reajuste dos
cronogramas de produção, quando estes se mostrarem irreais, e para os
dados necessários para sínteses futuras.
Importância do PCP
O planejamento e controle da produção é uma decisão crítica, porém necessária
para garantir uma produção eficiente e econômica. A produção planejada é uma
característica importante de qualquer indústria manufatureira. O PCP é uma
ferramenta para coordenar e integrar todas as atividades de fabricação em um
sistema de produção.
Resumindo
Consiste essencialmente em planejar a produção antes do início das atividades
de produção reais e, em seguida, exercer controle sobre essas atividades para
garantir que a produção planejada seja realizada em termos de quantidade,
qualidade, cronograma de entrega e custo de produção.
O PCP é inteiramente baseado no formato de pré-design, implementando todas
as atividades/operações de acordo com o plano definido. Todas as operações
devem ser executadas de maneira adequada com uma vigilância atenta de todos
os fatos, garantindo que o prazo e os custos estipulados não ultrapassem o
planejado e devam ser feitos sob as políticas de exceção/acordadas. Esses
custos incluem o custo dos ativos, o custo de capital da instalação e a mão de
obra. O PCP consiste nas seguintes etapas:
a. Prever as demandas dos clientes pelos produtos e serviços;
b. Preparar previamente o orçamento de produção;
c. Projetar o layout da instalação;
d. Especificar os tipos de máquinas e equipamentos;
e. Especificar necessidades adequadas de produção de matérias-
primas, mão de obra e maquinário;
f. Elaborar o cronograma adequado da produção;
g. Confirmar a falta ou qualquer excesso do produto final;
h. Traçar planos futuros para qualquer aumento repentino na demanda
pelo produto;
i. Configurar a taxa e a escala de produção, que precisa ser dividida
em períodos de tempo e agendamento realistas. O trabalho
especificado precisa ser feito na quantidade de tempo fornecida
para que a produção passe para a próxima etapa.
O planejamento e controle consiste essencialmente em três estágios:
Essas três fases são muito importantes do ponto de vista da produção, pois sem
planejamento nenhum trabalho de produção pode decolar. O passo mais
importante e necessário para qualquer produção é um planejamento adequado.
Acompanhe, na sequência, a imagem que apresenta as atividades de produção e
o fluxo das informações.
Fase de planejamento
Fase de ação
Fase de monitoramento
Atividades de produção e fluxo das informações.
Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
O planejamento e controle da produção (PCP) ajuda as organizações a
planejar, gerenciar e controlar a alocação de recursos humanos, maquinário e
matéria-prima para alcançar a eficiência ideal. É uma sequência de atividades
que permite aos fabricantes maximizar a produção de seu processo de
produção para atender aos requisitos do cliente. A função de planejamento e
controle da produção é crucial para garantir economia de custos e eficiência
no processo de
A planejamento.
B produção.
C promoção.
Parabéns! A alternativa B está correta.
Se estamos nos referindo à economia de custos, isso somente será possível
com um processo de produção eficiente.
Questão 2
Assinale a alternativa relacionada à análise e determinação do tempo
necessário para realizar cada operação.
Parabéns! A alternativa B está correta.
Um agendamento da produção lista todos os produtos que serão fabricados,
incluindo onde e quando serão feitos. Inclui todos os detalhes, desde a
matéria-prima até a logística. Também incorpora vários processos projetados
para ajudar no funcionamento da produção, auxiliando os gerentes a
identificar possíveis problemas - como gargalos - e a interrompê-los antes
D controle.
E rentabilidade.
A Planejamento
B Agendamento
C Expedição
D Sequenciamento
E Inspeção
que explodam em algo maior. Por esse motivo, é um documento flexível e
mutável que deve ser atualizado e verificado regularmente.
3 - Classi�cação dos sistemas de produção
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer a classi�cação dos sistemas de produção.
Vamos começar!
Os tipos de sistemas de produção
Veja os principais pontos que serão abordados sobre sistema de produção.

Sistemas de produção
Uma empresa precisa definir seu sistema de produção, considerado a estrutura
dentro da qual ocorrem todas as atividades e operações relacionadas à
produção.
O processo de fabricação é o processo de transformação por meio
do qual as entradas são convertidas em saídas.
Um projeto adequado do sistema de produção garante a coordenação de várias
atividades e operações de produção. Não existe um padrão único de sistema de
produção que seja universalmente aplicável em todos os tipos de empresas. Isso
varia de uma empresa para outra, dependendo de muitos parâmetros. Existem
basicamente três tipos de sistemas de produção, que serão descritos em
sequência.
Produção contínua/em massa
A produção contínua/em massa é usada quando há necessidade de produtos
padronizados com um conjunto de processo e sequência de operação em
antecipação à demanda. Isso garante a produção contínua de saída. Também é
denominado como produção de fluxo de massa ou produção em linha de
montagem.
Comentário
Esse sistema resulta em menos estoque em processo (wip – work in process) e
alta qualidade do produto, mas envolve alto investimento de capital em
máquinas e equipamentos. Garante uma taxa de produção muito alta, pois não é
preciso intervir uma vez que a produção tenha começado.
É apropriado a plantas em que grande volume de pequena variedade de saída é
produzido, como refinarias de petróleo, fabricação de cimento e fábrica de
açúcar.
A produção contínua/em massa possui algumas características, veja:
a. As máquinas podem ser dispostas em ordem de sequência de
processamento, uma vez que o mesmo produto é fabricado por
tempo suficientemente longo;
b. Métodos e máquinas padrão são usados durante a fabricação das
peças;
c. A maioria dos equipamentos é de natureza semiautomática ou
automática;
d. O manuseio de materiais também é automático, como
transportadores;
e. Trabalhadores semiqualificados são normalmente empregados, pois
a maioria das instalações é automática;
f. Como o produto flui ao longo de uma linha pré-definida, o
planejamento e controle do sistema é muito mais fácil;
g. O custo de produção por unidade é muito baixo devido à alta taxa de
produção;
h. Os estoques em processo são baixos, pois a programação da
produção é simples e pode ser implementada com facilidade.
Produção por trabalho ou unidade (job)
A produção por trabalho ou unidade (job) envolve a produção de acordo com as
especificações do cliente. Isso garante a produção simultânea de grande número
de lotes/pedidos. Cada lote ou pedido é composto por um pequeno lote de
produtos idênticos e é diferente de outros lotes.
Comentário
Esse sistema requer um investimento comparativamente menor em máquinas e
equipamentos. É flexível e pode ser adaptado a mudanças no design do produto
e no tamanho do pedido sem muitos inconvenientes. É mais adequado quando
produtos heterogêneos são produzidos contra pedidos específicos.
Aqui, os produtos são feitos para atender a um pedido específico. No entanto,
esse pedido pode ser produzido apenas uma vez ou em intervalos de tempo
irregulares, à medida que um novo pedido chega, ou em intervalos de tempo
regulares para satisfazer uma demanda contínua.
A produção por trabalho ou unidade de produção possui as seguintes
características:
a. As máquinas e os métodos empregados devem ser de uso geral,
pois as mudanças de produto são frequentes;
b. A mão de obra deve ser qualificada o suficiente para lidar com
mudanças nas condições de trabalho;
c. Os horários são inexistentes nesse sistema,pois não há dados
definitivos disponíveis sobre o produto. O estoque em processo
geralmente será alto, pois não existem planos e cronogramas
precisos;
d. O custo do produto é normalmente alto devido aos elevados custos
de material e mão de obra;
e. O agrupamento de máquinas é feito em base funcional, como seção
de torno e seção de fresagem;
f. Esse sistema é muito flexível, pois a gerência precisa fabricar vários
tipos de produtos. Os sistemas de manuseio de materiais também
são flexíveis para atender às mudanças nos requisitos do produto.
Produção intermitente/lote (batch)
Refere-se à produção de diferentes tipos de produtos em pequenas quantidades,
geralmente denominados como lotes. Um lote contém os produtos semelhantes,
mas em pequena quantidade. É usado para atender a um pedido específico ou a
uma demanda contínua. O lote pode ser fabricado apenas uma vez ou
repetidamente em intervalos de tempo, irregulares conforme a demanda surgir,
ou repetidamente em intervalos de tempo regulares para satisfazer uma
demanda contínua.
Comentário
Sob o sistema de produção intermitente/lote batch, as mercadorias podem ser
produzidas parcialmente para estoque e para pedidos do cliente. Os
componentes são feitos para estoque, mas são combinados de modo diferente
para clientes diferentes. Fábricas de automóveis, impressoras, fábricas de
produtos elétricos são exemplos desse tipo de fabricação.
A produção intermitente/lote possui algumas características, veja:
a. Como o produto final é um pouco padronizado e fabricado em lotes,
a economia de escala pode ser aproveitada até certo ponto;
b. As máquinas são agrupadas em base funcional semelhante à
fabricação de job shop;
c. Máquinas automáticas/semiautomáticas, de uso especial,
geralmente são utilizadas para aproveitar a similaridade entre os
produtos;
d. A mão de obra deve ser qualificada o suficiente para trabalhar em
diferentes lotes de produtos;
e. O estoque em processo costuma ser alto devido ao tipo de layout e
às políticas de manuseio de materiais adotadas;
f. Os sistemas semiautomáticos de manuseio de materiais são mais
adequados em conjunto com as máquinas semiautomáticas.
Um grande número de plantas de fabricação inclui processos intermitentes e
contínuos, classificados como operações compostas ou combinadas. Essa
planta pode ter departamentos de submontagem que fazem peças em uma
operação contínua, enquanto o departamento de montagem final trabalha em
uma base intermitente, como nas indústrias de móveis e embalagens
personalizadas.
Tipos de processos de fabricação
Os sistemas de produção requerem diferentes tipos de processo de fabricação e
de condições para o seu funcionamento.
A seleção do processo de fabricação é uma decisão
estratégica, pois qualquer alteração pode ser cara e
demorada.
Portanto, o processo de fabricação é selecionado na fase de planejamento de
um empreendimento. Essa fase deve ser selecionada tendo em vista dois
parâmetros importantes: atender à especificação do produto final e ser rentável.
O processo de fabricação é classificado em quatro tipos, acompanhe a seguir:
Por <em>jobbing</em>
É usado para produzir uma ou poucas unidades dos produtos conforme a
exigência e especificação do cliente. A produção deve cumprir o
cronograma de entrega e os custos são fixados previamente ao contrato
feito com o cliente.
De lotes
É usado para produzir quantidades limitadas de cada um dos diferentes
tipos de produtos na forma de lotes. Esses lotes de produtos diferentes
são fabricados no mesmo conjunto de máquinas. Diferentes
lotes/produtos são produzidos separadamente um após o outro.
Em massa (�uxo)
É usado para produzir uma grande quantidade do mesmo produto de uma
só vez, o qual é estocado para venda. As máquinas e equipamentos
necessários são organizados de acordo com a sequência de operações,
denominado como arranjo/fluxo de linha. Isso garante uma taxa de
produção muito alta. Um arranjo de linha pode produzir apenas um tipo de
produto, portanto, é necessário um arranjo de linha diferente para um
produto diferente.
Do tipo de processo
É usado para produzir os produtos que precisam de um processo
específico/sequência definida de operações, por exemplo: o petróleo. A
execução da produção é realizada por um período indeterminado.
Antes de fazer uma escolha do processo de fabricação, é necessário considerar
os seguintes fatores:
 Efeito do volume/variedade
Esta é uma das principais considerações na seleção do
processo de fabricação. Quando o volume é baixo e a
variedade é alta, o processo intermitente é mais adequado;
quando o volume é alto e a variedade é reduzida, o processo
contínuo torna-se adequado.
Dentro do contexto estudado, a imagem a seguir indica a classificação dos
sistemas de produção de acordo com o volume de produção e com a variedade
de saídas. Observe:
 Capacidade da planta
O volume de vendas previsto é o fator-chave para uma
escolha entre o processo de lote e de linha. No caso do
processo de linha, os custos fixos são substancialmente
maiores do que os custos variáveis. O inverso é verdadeiro
para o processo em lote, portanto, em baixo volume, seria
mais barato instalar e manter um processo em lote e o
processo de linha se torna econômico em volumes mais
altos.
 Lead time
O processo contínuo, normalmente, resulta em entregas
mais rápidas em relação ao processo em lote. Portanto, o
prazo de entrega e o nível de concorrência certamente
influenciam a escolha do processo de produção.
 Flexibilidade e e�ciência
O processo de fabricação precisa ser flexível o suficiente
para se adaptar às mudanças contempladas e o volume de
produção deve ser grande o suficiente para reduzir custos.
Classificação dos sistemas de produção.
É muito importante que o empreendedor considere todos esses fatores antes de
tomar uma decisão referente ao tipo de processo de fabricação a ser adotado.
Curiosidade
As pequenas empresas, geralmente, adotam processos batch devido ao menor
volume de produção e baixo investimento.
Uma vez que o empreendedor tenha feito uma escolha final referente ao design
do produto, sistema de produção e processo, sua próxima decisão crítica é a
decisão de planejamento e controle da produção.
Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Que tipo de processo é mais recomendável para o uso de fábrica de
fertilizantes?
A Contínuo
B Job
Parabéns! A alternativa A está correta.
A produção contínua é um tipo de sistema de produção em que os materiais
processados estão constantemente em movimento. A produção contínua,
como a produção em massa, é um método de produção em fluxo. Durante o
processamento contínuo, partes distintas fluem de uma máquina para outra
para fazer um produto acabado. Não há interrupções entre as etapas de
produção. Essa é a característica de plantas que fabricam fertilizantes.
Questão 2
Os sistemas de produção com saídas personalizadas normalmente têm
relativamente:
C Batch
D Massa
E Uniforme
A grandes volumes de saída.
B custos unitários baixos.
C grande quantidade de equipamentos especializados.
D trabalhadores qualificados.
E produção contínua.
Parabéns! A alternativa D está correta.
Sistemas de produção que possuem como característica saídas
personalizadas, ou seja, customizadas, necessitam de trabalhadores
qualificados para cumprirem as necessidades de produção.
Considerações �nais
O planejamento e o controle da produção podem ser vistos como o sistema
nervoso da operação de produção, pois visam à utilização eficiente de recursos
materiais, pessoas e instalações em qualquer empreendimento por meio do
planejamento, da coordenação e do controle das atividades de produção. Desse
modo, a matéria-prima é transformada em produtos acabados ou componentes
da maneira mais otimizada.
A função de produção em uma organização de manufatura está relacionada com
a transformação de algumas entradas em saídas que tenham algum valorpara
os usuários finai. Existem diversos tipos de sistemas de produção,
nomeadamente sistemas de produção em massa, processo, lote e trabalho. A
seleção do sistema depende principalmente de dois fatores: natureza do produto
e tipo de processo de fabricação.
Todas as atividades do ciclo de fabricação ou produção devem ser planejadas,
coordenadas, organizadas e controladas de acordo com seus objetivos. O
planejamento e o controle da produção funcionam como um departamento que
desempenha um papel vital nas organizações de manufatura, responsável por
coordenar outros setores e fornecer informações relevantes.
Podcast
Para encerrar, ouça um resumo dos conceitos básicos abordados neste estudo.
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Para aprender mais sobre o assunto, acesse o portal do Periódico Capes e da
Biblioteca Digital de Domínio Público e faça uma busca por materiais de leitura
utilizando a palavra-chave sistemas de produção.
Referências
EILAM, S. Production, planning and control. The Macmillan Comp-any, New York,
1962.
GAITHER, N.; FRAZIER, G. Administração da produção e operações. São Paulo:
Pioneira, 2001.
KRAJEWSKI, L. J.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administração de produção e
operações. São Paulo: Pearson Prentice-Hall, 2009.
SLACK, N et al. Administração da produção. Ed. Compacta. São Paulo: Atlas,
1999.
TUBINO, D. F. Manual de planejamento e controle da produção. São Paulo: Atlas,
2000.
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