Visão geral dos sistemas de produção

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Visão geral dos sistemas de produção
Prof. Mauro Rezende Filho
Descrição
A eficiência na produção obtida pela fabricação da quantidade
necessária de produto, no tempo necessário, pelo melhor e mais barato
método por meio do planejamento e do controle de todas as atividades
fabris.
Propósito
Compreender que a produção consiste em uma sequência de operações
que transformam materiais para uma forma desejada. A transformação
pode ser feita de uma ou mais combinações de métodos.
Objetivos
Módulo 1
Os sistemas de produção de bens e serviços
Reconhecer os sistemas de produção de bens e serviços.
Módulo 2
Funções do PCP nos sistemas produtivos
Reconhecer a importância do planejamento e controle da produção e
suas funções nos sistemas produtivos.
Módulo 3
Classi�cação dos sistemas de produção
Reconhecer a classificação dos sistemas de produção.
Introdução
Olá! Antes de começarmos, assista ao vídeo e confira os
principais conceitos que serão abordados neste conteúdo.

1 - Os sistemas de produção de bens e serviços
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer os sistemas de produção de bens e
serviços.
Vamos começar!
O que são sistemas de produção de
bens e serviços?
Veja a seguir os principais pontos que serão abordados sobre produção
de bens e serviços.

Contextualizando os sistemas de
produção de bens e serviços
A produção de bens ou serviços para os clientes da organização é de
responsabilidade da área de produção ou da área de operação da
organização. A gestão da produção, também conhecida como gestão de
operações, é o setor (atividade) que gerencia toda a produção, assim
como disponibiliza os bens e serviços gerados aos clientes (SLACK et
al., 1999).
A imagem a seguir apresenta as principais atividades relacionadas à
produção de bens e serviços:
Principais atividades relacionadas à produção de bens e serviços.
Para que esses objetivos sejam alcançados, "a função de produção
compreende não apenas as operações de fabricação e montagem de
mercadorias, mas também as atividades de armazenagem,
movimentação" (TUBINO, 2000) e todas as demais voltadas à área de
serviços que agregam valor ao processo de fabricação e,
consequentemente, ao produto disponibilizado ao consumidor.
Resumindo
A função da produção é agregar valor aos bens e serviços durante o
processo de transformação. O processo de agregação pode ser
considerado um sistema de produção, entendido como um conjunto de
partes inter-relacionadas que agem de acordo com padrões
estabelecidos sobre os insumos (inputs) com o objetivo de produzir
outputs.
Embora todos os processos de operações sejam semelhantes, pois
transformam entradas, se diferenciam de várias maneiras. Conhecidas
como os quatro Vs, as formas de diferenciar os processos a seguir são
particularmente importantes, observe:
O volume de sua produção;
A variedade de sua produção;
A variedade de sua produção;
O grau de visibilidade dos clientes a respeito da criação de sua
produção.
O sistema produtivo recebe os insumos (materiais de entrada para a
produção), mão de obra e informações úteis para a produção. Em
seguida, inicia o processo de transformação do insumo. Esse processo
é constantemente monitorado por um subsistema de controle que
verifica se a produção está dentro de um padrão preestabelecido, como
quantidade, custo de produção e qualidade dos lotes produzidos.
A imagem a seguir nos ajuda a compreender com mais clareza o
processo produtivo, desde a entrada de insumos à saída do
produto/serviço finalizado, veja:
Etapas do processo do sistema produtivo.
Toda organização possui diversas áreas de atuação. Todavia, existem
aquelas chamadas de áreas centrais de apoio que concentram todas as
atividades essenciais da organização, a saber (SLACK et al., 1999, p.
34):
 Área comercial
á l l ã d d d
Além das áreas centrais, existem também as funções de suporte
(apoio), tais como: recursos humanos, contabilidade, finanças,
segurança, tecnologia da informação, limpeza, entre outras.
...a gestão da produção tem
impacto direto no sucesso da
organização, pois,
independentemente do ramo de
atividade, é aí que as coisas
acontecem e, portanto, seu papel
estratégico. Essa visão estratégica
não ocorre apenas pelo seu
tamanho, responsável pela maior
parte dos custos e funcionários das
organizações, mas principalmente
porque é a área que agrega
Responsável pela comunicação dos produtos da
organização ao mercado/clientes, incluindo
marketing e vendas.
 Área de pesquisa e desenvolvimento
Responsável pelo desenvolvimento e projeto dos
produtos/serviços oferecidos pela organização ao
mercado, assim como pela criação de produtos
e/ou modificações.
 Área de produção
Responsável por satisfazer as necessidades dos
clientes por meio de seu processo produtivo de
transformação e entrega do produto.
competitividade à organização, ao
dar resposta aos consumidores por
meio de produtos ou serviços.
(SLACK et al., 1999, p. 37)
Nos últimos anos, tornou-se cada vez mais evidente que os sistemas de
planejamento e controle da produção são uma das atividades básicas
que determinam a eficácia de um empreendimento produtivo. Além
disso, os problemas relativos à utilização das instalações de produção
envolvem análise operacional e avaliação de políticas do mais alto grau.
Em suma, há muito mais no planejamento e controle da
produção do que alguns formulários habilmente
projetados.
Os fatores fundamentais, como quantidade, qualidade, tempo e preço,
abrangem o sistema de produção, do qual o planejamento e controle da
produção é o cérebro. Três estágios distintos compreendem cada
atividade nesse sistema: planejamento, operações e controle. Observe a
seguir:
Sistema esquemático de produção.
O planejamento da produção é uma função gerencial que busca
solucionar questões importantes, tais como as apresentados na
sequência:
Que instalações de produção são necessárias?
Como essas instalações de produção devem ser dispostas no
espaço disponível para produção?
Como devem ser usadas para produzir os produtos desejados na
taxa de produção desejada?
De modo geral, o planejamento da produção está associado a dois
aspectos principais, são eles:

Roteamento ou planejamento de tarefas de
trabalho

Layout ou relação espacial entre os recursos
O planejamento da produção é dinâmico por natureza e sempre
permanece em estado fluido, pois os planos podem ser alterados de
acordo com as mudanças nas circunstâncias.
O controle de produção é um mecanismo para monitorar a execução
dos planos e possui várias funções importantes, tais como os
apresentados na sequência:
Garantir que as operações de
produção sejam iniciadas em
locais e horários planejados.
Observar o andamento das
operações e registrá-lo
adequadamente.
Analisar os dados registrados
com os planos e medir os
desvios.
Tomar ações corretivas
imediatas para minimizar o
d d
Veja agora os elementos e a organização do sistema de controle:
Arquitetura do sistema de controle.
Fabricação versus operações de
serviço
Embora o nosso foco principal seja a manufatura, os mesmos princípios
também se aplicam, em muitos casos, às organizações de serviços.
Organizações de serviços são, obviamente, aquelas cujos produtos
primários não são bens manufaturados, e sim serviços para indivíduos.
Exemplo
Serviços jurídicos, serviços de contabilidade, bancos, seguros e cortes
de cabelo são exemplos de saídas de “produção” que são serviços.
Existem diferenças importantes entre um ambiente de serviço e o de
manufatura. Essas diferenças afetam a formalidade e a abordagem
adotada na aplicação desses princípios, mas, muitas vezes, os
princípios ainda se aplicam.
impacto negativo dos desvios
dos planos.
Retorno das informações
registradas à seção de
planejamento para melhorar os
planos futuros.
À medida que as organizações de serviços se tornam maiores e têm
muitas “filiais”, como bancos, alguns serviços (particularmente os
escritórios de bancos,seguradoras etc.) aproveitam algumas das
eficiências de um ambiente de fabricação típico.
Esses casos são chamados de organizações de “quase
manufatura”.
Até certo ponto, a abordagem de planejamento e controle da
organização de serviços é mais difícil de gerenciar por pelo menos
quatro razões principais. São essas quatro questões que geralmente
fornecem a maior influência na maneira como as abordagens de
planejamento e controle são projetadas para organizações de serviços,
acompanhe na sequência:
Em organizações de serviços, geralmente, há pouco tempo entre
o reconhecimento da demanda e a entrega esperada da saída do
processo. Os clientes entram em alguns estabelecimentos de
serviços e esperam a entrega quase instantânea do produto. As
organizações de serviços, muitas vezes, tentam controlar isso
até certo ponto, especialmente se a capacidade de fornecer o
serviço for relativamente fixa e/ou muito cara. Agendamentos e
reservas em alguns estabelecimentos de serviços são exemplos
de como controlar a demanda de saída do processo.
Relacionado com a questão do timing está o fato de que o
cliente, em um ambiente de serviço, está mais envolvido com o
design do “produto” ou a saída da experiência. Além disso, o
ponto de contato, geralmente, é a pessoa que entregará o
serviço. A esse respeito, o trabalhador de serviço pode ser
considerado tanto um vendedor quanto um trabalhador de
operações.
Cronometragem 
Contato do cliente 
Qualidade 
Uma dimensão chave da qualidade nas organizações de serviços
é que grande parte da qualidade pode ser intangível, tornando
muito mais difícil mensurar efetivamente.
Organizações de serviços “puros” (aquelas que praticamente não
possuem bens físicos envolvidos em sua produção) geralmente
não fazem o inventário de sua produção. É impossível, por
exemplo, inventariar um corte de cabelo. Muitas pessoas na
manufatura podem ficar surpresas com a imagem do estoque
como um luxo, uma vez que são pressionadas para a redução de
estoque. Na verdade, o estoque, na perspectiva do planejamento
de manufatura, pode ser considerado uma capacidade
armazenada. O estoque (especialmente de produtos acabados)
pode ser visto como a aplicação da capacidade da organização
antes da demanda real por esse produto. Permite, portanto, que
a empresa forneça uma aplicação um pouco mais suave dos
processos de saída, tornando-os mais eficientes e muitas vezes
mais eficaz.
Para compreender melhor, veja na tabela a seguir um resumo dessas
diferenças:
Características Manufatura Serviços
Saídas Tangíveis Intangíveis
Contato com o
cliente
Baixo Alto
Natureza do
trabalho
Intensivo em
capital
Intensivo em
trabalho
Uniformidade das
saídas
Alto Baixo
Dificuldade em
assegurar a
qualidade
Alta Baixa
Inventário 
Características Manufatura Serviços
Medição da
performance
Fácil Difícil
Tabela: Características e diferenças nos processos de produção (Manufatura x Serviços).
Mauro Rezenda Filho.
Todos os aspectos têm implicações diretas no custo dos produtos e
serviços. Veja, em seguida, um resumo das implicações do
posicionamento do processo de produção:
Tipologia de operações.
Impacto de serviços na manufatura
Nas últimas décadas, os serviços adquiriram um papel cada vez mais
importante nas economias desenvolvidas. Essa tendência se destaca
claramente dos números macroeconômicos, como o PIB, o emprego ou
o comércio. Veja como se relacionam esses números a seguir:
PIB
Na Europa, a percentagem das indústrias transformadoras no PIB
diminuiu de 21% nos anos 1995-1999 para 16% no período 2010-2020,
enquanto a percentagem dos serviços subiu de 63% para 68% no
mesmo período.
Emprego
Os números de criação líquida de emprego confirmam esse padrão, com
161,8 mil postos de trabalho, um em cada quatro, na indústria
transformadora entre 1995 e 2020, e 849,1 mil postos de trabalho
criados no setor dos serviços, um aumento de 30%.
A crescente participação dos setores de serviços no PIB agregado e no
emprego – desindustrialização – é acompanhada por um processo de
servitização ao nível das empresas de manufatura individual.
A servitização se refere à prestação de serviços por
uma empresa cuja atividade principal ou inicial é a
fabricação de bens.
Exemplos típicos de empresas de manufatura que prestam serviços a
seus clientes são diversos. Isso é comum entre fabricantes de
automóveis e aeronaves ou empresas relacionadas a TI.
Em 2017, a Boeing previu que o mercado de serviços aeronáuticos
valeria até US$10 bilhões nos próximos dez anos. Os fabricantes de
automóveis têm prestado serviços que vão desde manutenção e reparo
até leasing e financiamento.
Os produtos de tecnologia da informação têm valor agregado graças à
manutenção, ao treinamento e à instalação ou personalização sob
medida do produto.
Exemplo
A Rolls-Royce oferece contratos power-by-the-hour, ou seja, pacotes de
serviços de suporte para motores de aeronaves.
O Grupo Volkswagen anunciou planos de investir 3,5 bilhões de euros
até 2025, tornando seus carros dispositivos digitais sobre rodas.
IBM, Dell e Hewlett Packard agora obtêm uma grande parte de sua
receita de serviços que incluem consultoria, finanças, treinamento e
assim por diante.
Esses poucos exemplos mostram que há um amplo conjunto de
serviços que as empresas de manufatura fornecem, como finanças,
seguros, consultoria, treinamento, projeto e desenvolvimento,
manutenção e suporte, instalação e implementação, reparo, varejo e
distribuição, transporte, leasing etc.
A expansão da servitização revela uma mudança nos modelos de
negócios corporativos, nos modos de produção e na inovação em
termos de organização, marketing e tecnologia. Isso desafia a maneira
como consideramos questões importantes relacionadas à tomada de
decisões corporativas, competição de mercado, competitividade ou
políticas econômicas, para citar apenas algumas.
As empresas competem efetivamente não apenas no preço ou na
qualidade do produto, mas também no fornecimento de serviços
relacionados.
Comentário
As implicações da servitização para a produção e organização das
empresas vão muito além do campo das empresas multiprodutos, pois
requerem um movimento mais drástico em termos de tecnologia de
produção.
Oferecer serviços financeiros além da venda de carros pode, por
exemplo, envolver o estabelecimento de uma unidade totalmente nova,
enquanto a adição de produtos, como bolo à linha de uma padaria,
envolve apenas uma adaptação mais marginal do processo de
produção. A servitização implica inovação organizacional, mas não se
limita a isso. Também pode envolver inovação de marketing, bem como
induzir a inovação tecnológica.
A servitização é uma estratégia de negócios adotada
pelos fabricantes para fornecer o componente de
serviço junto com os produtos tradicionais como um
pacote.
Esse é um mecanismo de negócios de criação de valor adicionando
serviços a produtos ou, em alguns casos, até mesmo substituindo um
produto por um serviço.
Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Um dos objetivos é regular e administrar as várias operações dos
processos de produção para o fluxo ordenado de material. Assinale
a alternativa referente à afirmativa anterior.
A Controle de produção
B Auditoria de produção
C Planejamento de produção
D Execução de produção
Parabéns! A alternativa A está correta.
Se o objetivo é regular e administrar, estamos falando em controlar.
Como envolve processos para os corretos ordenamentos do fluxo
de materiais, então há um controle da produção.
Questão 2
Antecipar os gargalos e identificar as etapas necessárias para um
fluxo de produção suave e ininterrupto é uma atividade de
Parabéns! A alternativa C está correta.
Quando analisamos os gargalos de modo que o fluxo de produção
se desenvolva de forma suave e uniforme, estamos falando de
planejamento da produção.
E
Controle de materiais
A controle de produção.
B auditoria de produção.C planejamento de produção.
D execução de produção.
E controle de materiais.
2 - Funções do PCP nos sistemas produtivos
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer a importância do planejamento e
controle da produção e suas funções nos sistemas produtivos.
Vamos começar!
Principais funções do PCP nos
sistemas de produção
Veja os principais pontos que serão abordados sobre funções do PCP.
Características do PCP

O planejamento e controle da produção (PCP) tem características
básicas importantes, o que torna imprescindível conhecê-las. Vejamos a
seguir:
O planejamento começa com uma análise dos dados fornecidos.
Com base nessa análise, um esquema para a utilização dos
recursos da empresa pode ser delineado para que a meta desejada
possa ser alcançada com mais eficiência. O plano de produção
define submetas para os vários departamentos em termos de
períodos predeterminados, e esses conjuntos de submetas são
definidos de modo que, ao alcançá-los, o objetivo geral seja
alcançado;
As operações são realizadas de acordo com os detalhes definidos
no plano de produção;
O controle inicia e supervisiona as operações com o auxílio de um
mecanismo de controle que retroalimenta informações sobre o
andamento do trabalho. Esse mecanismo também é responsável
por posteriormente ajustar, modificar e redefinir planos e metas, de
modo a garantir o alcance da meta.
Assim, o planejamento e o controle da produção podem ser
sumariamente definidos como a direção e a coordenação das
instalações materiais e físicas da empresa para atingir as metas de
produção especificadas, da maneira mais eficiente disponível.
O planejamento e o controle de produção podem ser organizados e
pensados a partir das seguintes etapas:
Pré-planejamento
Abrange uma análise de dados e um esboço da política básica
de planejamento com base em relatórios de vendas, pesquisa
de mercado e desenvolvimento e design de produtos. Nos
aspectos amplos do planejamento, esse estágio se preocupa
com problemas de política e substituição de equipamentos,
novos processos e materiais, layout e fluxo de trabalho. O pré-
planejamento além da responsabilidade de planejamento e
controle da produção também se preocupa com a coleta de
dados sobre os 4 Ms, ou seja, sobre materiais, métodos,
máquinas e mão de obra, principalmente no que diz respeito à
disponibilidade, ao escopo e à capacidade.
Planejamento
Quando a tarefa foi especificada, uma análise completa dos 4
Ms é realizada para selecionar os materiais, métodos e
instalações apropriados por meio dos quais o trabalho pode
ser realizado. Essa análise é seguida por sequenciamento,
estimativa e agendamento. Quanto mais detalhado, realista e
preciso o planejamento, maior a conformidade com os
cronogramas alcançados durante a produção e,
posteriormente, maior a eficiência da planta. Existem dois
aspectos de planejamento: um de curto prazo, preocupado com
os programas de produção imediatos, e uma fase de longo
prazo, na qual os planos para um futuro mais distante são
considerados e moldados. Funções de planejamento
proeminentes lidam com padronização e simplificação de
produtos, materiais e métodos.
Controle
É efetuado por meio de despacho, inspeção e diligenciamento.
Controle de estoques, controle de refugos, análise de trabalho
em processo e controle de transporte são elos essenciais
dessa etapa. Por fim, é realizada a avaliação para completar o
ciclo de planejamento e controle da produção. Uma vez
definidas as principais políticas pela administração, o
planejamento e controle da produção é o diretor e coordenador
das operações de produção da planta, tendo uma função
semelhante à de um cérebro coordenando o sistema nervoso.
As funções de controle têm um papel muito importante ao
fornecer as fontes de informações de feedback para garantir as
ações corretivas necessárias. Sistemas de comunicação
eficazes são pré-requisitos para um controle eficiente; portanto,
são de grande preocupação para o planejamento e controle da
produção.
Funções do PCP
As funções de planejamento e controle da produção são classificadas
em dez categorias, acompanhe na sequência cada uma delas:
Matérias-primas, bem como peças acabadas padrão e produtos
semiacabados, devem estar disponíveis quando necessário, para
garantir que cada operação de produção seja iniciada no prazo.
Os deveres incluem a especificação de materiais, tanto no que
diz respeito às dimensões quanto à qualidade, bem como
quantidades e disponibilidade, data de entrega, padronização e
redução de variedade, aquisição e inspeção. A função também
abrange a aquisição de subcontratados de produtos
semiacabados.
O objetivo é analisar possíveis métodos de fabricação e tentar
definir o melhor método compatível com determinado conjunto
de circunstâncias e instalações. Essa análise abrange tanto o
estudo geral e a seleção de processos de produção para a
fabricação de componentes ou conjuntos, quanto o
desenvolvimento detalhado e as especificações de métodos de
aplicação. Esse estudo resulta na determinação da sequência de
operações e na divisão do produto em montagens e
submontagens, modificadas pelas limitações de layout e fluxo de
trabalho existentes.
Os métodos de fabricação devem estar relacionados às
instalações de produção disponíveis, juntamente com um estudo
detalhado da política de substituição de equipamentos. A
política, o procedimento e os cronogramas de manutenção
também são funções relacionadas à responsabilidade gerencial
dos equipamentos, pois todo o problema de quebras e reservas
pode se refletir seriamente em paradas na produção. O
gerenciamento de ferramentas, bem como problemas de projeto
Materiais 
Métodos 
Máquinas e equipamentos 
e economia de gabaritos e acessórios, constitui algumas das
principais funções do planejamento e controle da produção.
Uma vez que os métodos gerais e a sequência de operações
tenham sido estabelecidos, cada etapa da produção é dividida
para definir cada operação em detalhes, em seguida a emissão
das ordens de produção pode ser planejada. O sequenciamento
prescreve o fluxo de trabalho na planta e está relacionado a
considerações de layout, locais de armazenamento temporário
de matérias-primas e componentes e sistemas de manuseio de
materiais. A sequência é uma função de produção fundamental
na qual se baseia todo o planejamento subsequente.
Quando as ordens de produção e as folhas de operação
detalhadas estão disponíveis com especificações de avanços,
velocidades e uso de acessórios e métodos auxiliares, os
tempos de operação podem ser calculados. Essa função envolve
o uso extensivo de análise de operação em conjunto com
métodos e sequenciamento, bem como medição de trabalho, a
fim de estabelecer padrões de desempenho. O elemento humano
ocupa um lugar de destaque na medição do trabalho porque é
sensível aos sistemas de classificação do trabalho e aos
esquemas de incentivo salarial. Assim, pode, consequentemente,
refletir em uma ampla dispersão dos tempos de operação, em
flutuações indevidamente grandes e, talvez, em instabilidades
nos cronogramas.
As máquinas devem ser carregadas de acordo com a sua
capacidade de realizar a tarefa. O carregamento da máquina é
realizado em conjunto com o sequenciamento para garantir um
fluxo de trabalho suave, para garantir que o método, os avanços
e as velocidades prescritos sejam melhor utilizados.
Sequência 
Estimativa 
Carregamento e agendamento 
A programação é talvez a tarefa mais difícil para um gerente de
produção, pois determina a utilização de equipamentos e mão de
obra e, portanto, a eficiência da planta. Deve garantir que as
operações sejam devidamente encaixadas, que os componentes
semiacabados cheguem à próxima estação sintonizada, que o
trabalho de montagem não seja atrasado e que a planta não seja
desnecessariamente carregada tanto física quanto
financeiramente com o trabalho em processo, ou seja, com
componentes semiacabadosaguardando sua próxima operação.
Isso exige uma análise cuidadosa das capacidades do processo
para que as taxas de fluxo ao longo das várias linhas de
produção possam ser adequadamente coordenadas.
No carregamento da máquina, devem ser feitas concessões
apropriadas para configuração de máquinas e ajustes de
processo e tempo de inatividade de manutenção. Essas
concessões formam uma parte vital dos dados constantemente
usados pela função de programação.
Está relacionada com a execução das funções de planejamento.
Entrega é a rotina de acionamento das atividades produtivas, por
meio da liberação de ordens e instruções e de acordo com
tempo e sequências previamente planejados, consubstanciados
nas ordens de sequenciamento e nos cronogramas de
carregamento. A entrega é o início das operações de produção,
liberando materiais, componentes, ferramentas, acessórios e
instruções para o operador. Garante que a movimentação de
materiais seja realizada de acordo com as planilhas de roteiro
planejadas e com o cronograma.
Essa ferramenta de controle é o braço executivo que acompanha
de perto o andamento da produção. O acompanhamento ou
progresso, como às vezes é chamado, é um passo lógico após a
entrega. A entrega inicia a execução dos planos de produção,
enquanto a expedição os mantém e os conduz até sua
conclusão bem-sucedida. Essa função deve manter uma estreita
Entrega 
Expedição 
ligação com a programação, a fim de fornecer feedback eficiente
e revisão rápida de metas e cronogramas.
É outra função de controle importante. Embora o controle da
qualidade seja, muitas vezes, desvinculado do planejamento e
controle da produção, suas constatações e críticas são de suma
importância tanto na execução dos planos atuais quanto na
etapa de planejamentos futuros, quando as limitações de
processo, métodos e mão de obra são conhecidas. Essas
limitações podem servir de base para futuras investigações de
avaliação, com vistas a melhorar os métodos de produção ou
indicar as implicações de custo da qualidade.
Talvez seja a função mais negligenciada. Contudo, é elo
essencial entre controle e planejamento futuro. As tarefas
executivas de entrega e expedição se preocupam com as
questões imediatas da produção e com as medidas que irão
assegurar o cumprimento das metas estabelecidas. Informações
valiosas são coletadas nesse processo, mas o mecanismo de
feedback é bastante limitado por natureza.
Ao menos que sejam tomadas as providências para que essas
informações acumuladas possam ser digeridas e analisadas
adequadamente, dados valiosos podem ser irremediavelmente
perdidos. Nesse caso, a avaliação fornece um mecanismo de
feedback a longo prazo para que a experiência possa ser
avaliada com o objetivo de melhorar a utilização de métodos e
instalações. Muitas empresas consideram essa função
importante o suficiente para separá-la do planejamento e
controle da produção e estabelecê-la como um departamento, no
qual aspectos mais amplos da gestão da produção podem ser
estudados, usando ferramentas modernas de pesquisa
operacional. Qualquer que seja o escopo da avaliação no
departamento de planejamento e controle da produção, esse
processo é parte integrante da função de controle.
Inspeção 
Avaliação 
Veja a seguir o ciclo de planejamento e controle da produção,
relacionando as etapas, observadas anteriormente, com as funções que
acabam de ser classificadas. Acompanhe:
Ciclo de planejamento e controle da produção.
Outras funções importantes em PCP
Layout da planta
O layout não afeta apenas a alocação da máquina para executar
determinadas tarefas, mas também pode se tornar um fator importante
na fase de projeto na seleção do processo de produção. Observe e
compare a seguir as duas situações:
Um layout rígido pode
dificultar a integração
de equipamentos
adicionais em um
centro de produção
específico, seja por falta
de espaço, seja por
mobilidade limitada dos
equipamentos. Isso
pode levar a longas filas
de transporte que
aumentam os custos
totais de produção e a
quantidade de trabalho
em processo.
Por outro lado, quando
há pouca escolha entre
processos, máquinas ou
sequências de
operações, as
mudanças no layout da
fábrica devem ser
realizadas muitas vezes
à luz dos requisitos do
PCP, a fim de alcançar
um fluxo de trabalho
satisfatório. Assim, o
PCP é afetado pelas
restrições impostas ao
sistema pelo layout e

contribui muito por
meio da avaliação para
modificações nos
layouts.
Simpli�cação e padronização
A produção de diferentes componentes, modelos ou produtos leva a
uma demanda por diferentes tipos de materiais e métodos de
fabricação. Nos vários estágios de fabricação, a variedade pode ocorrer
em materiais, peças compradas, componentes fabricados, montagens
menores e maiores, ou produto acabado, bem como em processos,
métodos de fabricação, ferramentas, gabaritos e acessórios, máquinas
etc.
Simplificação e padronização são funções que visam
definir uma variedade limitada de tipos diferentes para
que os requisitos básicos sejam satisfeitos e a
eficiência da planta seja aumentada.
A maior parte dos aspectos de simplificação e normalização é de
responsabilidade conjunta dos diversos departamentos.
Exemplo
A questão de limitar a variedade de produtos acabados envolveria o
departamento de vendas, os departamentos de produção e o escritório
de projeto. Poderia incluir, também, considerações de controle de
estoque e, talvez, envolver o departamento de pesquisa e
desenvolvimento.
Alguns aspectos de simplificação e padronização são de grande
responsabilidade do departamento de planejamento e controle da
produção, como problemas relacionados a máquinas e métodos.
Controle de inventário
A importância da disponibilidade de materiais nas diversas etapas da
produção exige um mecanismo de controle de estoque e sua
organização. Os estoques são um fardo financeiro para a fábrica, e o
gerenciamento pode ser muito caro. O controle de estoque, às vezes, é
uma função complexa, pois suas políticas não são ditadas apenas por
necessidades e considerações de materiais, mas por fatores externos
que governam a compra de materiais, como os listados a seguir:
ofertas e condições de fornecedores;
disponibilidade de mercado;
problemas de transporte;
condições de crédito.
Esses fatores externos podem influenciar tanto as quantidades, quanto
as datas de entrega de materiais e componentes e devem ser levados
em consideração por qualquer mecanismo de controle de estoque.
Estudo de tempo e movimento
Esse campo está intimamente ligado à utilização eficiente da mão de
obra e aos problemas de programação. O estudo de tempos e
movimentos consiste em dois campos de atividade, veja quais são eles:
 Análise de operação
Consiste na avaliação, seleção e no
desenvolvimento de um método eficiente para
realizar determinada tarefa (estudo de método).
Está relacionada tanto com problemas de escopo
limitado (como o layout do local de trabalho do
operador, um estudo de atividade de um grupo de
operadores ou correlação de atividades de operador
de máquina), quanto com estudos gerais do
processo, em que todos os aspectos de
roteamento, layout da planta e programação podem
desempenhar um papel importante.
 Medição do trabalho
Estabelece tempo padrão para as várias operações
do processo para a função de estimativa no
planejamento da produção. Nenhum agendamento
pode ser tentado antes que alguns dados sobre os
tempos de desempenho estejam disponíveis.
O estudo de tempo e movimento é empregado tanto no planejamento
quanto nos estágios de controle. O desenvolvimento de métodos e
informações sobre a medição dos tempos de processamento pode ser
obtido de duas maneiras, são elas:
Por síntese
Baseado em experiências anteriores de circunstâncias
semelhantes, em que os mesmos processos foram empregados.
A síntese é uma ferramenta importante na fase de planejamento.
Por análise
Baseado em método de produção existente,trata-se de medição
de tempos de operação, quando o processo já está em ação. Isso
obviamente pertence ao estágio de controle, e as informações
coletadas dessa forma fornecem uma base para o
replanejamento e reajuste dos cronogramas de produção, quando
estes se mostrarem irreais, e para os dados necessários para
sínteses futuras.
Importância do PCP
O planejamento e controle da produção é uma decisão crítica, porém
necessária para garantir uma produção eficiente e econômica. A
produção planejada é uma característica importante de qualquer
indústria manufatureira. O PCP é uma ferramenta para coordenar e
integrar todas as atividades de fabricação em um sistema de produção.
Resumindo
Consiste essencialmente em planejar a produção antes do início das
atividades de produção reais e, em seguida, exercer controle sobre
essas atividades para garantir que a produção planejada seja realizada
em termos de quantidade, qualidade, cronograma de entrega e custo de
produção.
O PCP é inteiramente baseado no formato de pré-design,
implementando todas as atividades/operações de acordo com o plano
definido. Todas as operações devem ser executadas de maneira
adequada com uma vigilância atenta de todos os fatos, garantindo que
o prazo e os custos estipulados não ultrapassem o planejado e devam
ser feitos sob as políticas de exceção/acordadas. Esses custos incluem
o custo dos ativos, o custo de capital da instalação e a mão de obra. O
PCP consiste nas seguintes etapas:
a. Prever as demandas dos clientes pelos produtos e serviços;
b. Preparar previamente o orçamento de produção;
c. Projetar o layout da instalação;
d. Especificar os tipos de máquinas e equipamentos;
e. Especificar necessidades adequadas de produção de
matérias-primas, mão de obra e maquinário;
f. Elaborar o cronograma adequado da produção;
g. Confirmar a falta ou qualquer excesso do produto final;
h. Traçar planos futuros para qualquer aumento repentino na
demanda pelo produto;
i. Configurar a taxa e a escala de produção, que precisa ser
dividida em períodos de tempo e agendamento realistas. O
trabalho especificado precisa ser feito na quantidade de
tempo fornecida para que a produção passe para a próxima
etapa.
O planejamento e controle consiste essencialmente em três estágios:
Essas três fases são muito importantes do ponto de vista da produção,
pois sem planejamento nenhum trabalho de produção pode decolar. O
passo mais importante e necessário para qualquer produção é um
planejamento adequado. Acompanhe, na sequência, a imagem que
apresenta as atividades de produção e o fluxo das informações.
Fase de planejamento
Fase de ação
Fase de monitoramento
Atividades de produção e fluxo das informações.
Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
O planejamento e controle da produção (PCP) ajuda as
organizações a planejar, gerenciar e controlar a alocação de
recursos humanos, maquinário e matéria-prima para alcançar a
eficiência ideal. É uma sequência de atividades que permite aos
fabricantes maximizar a produção de seu processo de produção
para atender aos requisitos do cliente. A função de planejamento e
controle da produção é crucial para garantir economia de custos e
eficiência no processo de
Parabéns! A alternativa B está correta.
Se estamos nos referindo à economia de custos, isso somente será
possível com um processo de produção eficiente.
A planejamento.
B produção.
C promoção.
D controle.
E rentabilidade.
Questão 2
Assinale a alternativa relacionada à análise e determinação do
tempo necessário para realizar cada operação.
Parabéns! A alternativa B está correta.
Um agendamento da produção lista todos os produtos que serão
fabricados, incluindo onde e quando serão feitos. Inclui todos os
detalhes, desde a matéria-prima até a logística. Também incorpora
vários processos projetados para ajudar no funcionamento da
produção, auxiliando os gerentes a identificar possíveis problemas -
como gargalos - e a interrompê-los antes que explodam em algo
maior. Por esse motivo, é um documento flexível e mutável que
deve ser atualizado e verificado regularmente.
A Planejamento
B Agendamento
C Expedição
D Sequenciamento
E Inspeção
3 - Classi�cação dos sistemas de produção
Ao �nal deste módulo, você será capaz de reconhecer a classi�cação dos sistemas de
produção.
Vamos começar!
Os tipos de sistemas de produção
Veja os principais pontos que serão abordados sobre sistema de
produção.
Sistemas de produção

Uma empresa precisa definir seu sistema de produção, considerado a
estrutura dentro da qual ocorrem todas as atividades e operações
relacionadas à produção.
O processo de fabricação é o processo de transformação
por meio do qual as entradas são convertidas em saídas.
Um projeto adequado do sistema de produção garante a coordenação
de várias atividades e operações de produção. Não existe um padrão
único de sistema de produção que seja universalmente aplicável em
todos os tipos de empresas. Isso varia de uma empresa para outra,
dependendo de muitos parâmetros. Existem basicamente três tipos de
sistemas de produção, que serão descritos em sequência.
Produção contínua/em massa
A produção contínua/em massa é usada quando há necessidade de
produtos padronizados com um conjunto de processo e sequência de
operação em antecipação à demanda. Isso garante a produção contínua
de saída. Também é denominado como produção de fluxo de massa ou
produção em linha de montagem.
Comentário
Esse sistema resulta em menos estoque em processo (wip – work in
process) e alta qualidade do produto, mas envolve alto investimento de
capital em máquinas e equipamentos. Garante uma taxa de produção
muito alta, pois não é preciso intervir uma vez que a produção tenha
começado.
É apropriado a plantas em que grande volume de pequena variedade de
saída é produzido, como refinarias de petróleo, fabricação de cimento e
fábrica de açúcar.
A produção contínua/em massa possui algumas características, veja:
a. As máquinas podem ser dispostas em ordem de sequência
de processamento, uma vez que o mesmo produto é
fabricado por tempo suficientemente longo;
b. Métodos e máquinas padrão são usados durante a
fabricação das peças;
c. A maioria dos equipamentos é de natureza semiautomática
ou automática;
d. O manuseio de materiais também é automático, como
transportadores;
e. Trabalhadores semiqualificados são normalmente
empregados, pois a maioria das instalações é automática;
f. Como o produto flui ao longo de uma linha pré-definida, o
planejamento e controle do sistema é muito mais fácil;
g. O custo de produção por unidade é muito baixo devido à
alta taxa de produção;
h. Os estoques em processo são baixos, pois a programação
da produção é simples e pode ser implementada com
facilidade.
Produção por trabalho ou unidade (job)
A produção por trabalho ou unidade (job) envolve a produção de acordo
com as especificações do cliente. Isso garante a produção simultânea
de grande número de lotes/pedidos. Cada lote ou pedido é composto
por um pequeno lote de produtos idênticos e é diferente de outros lotes.
Comentário
Esse sistema requer um investimento comparativamente menor em
máquinas e equipamentos. É flexível e pode ser adaptado a mudanças
no design do produto e no tamanho do pedido sem muitos
inconvenientes. É mais adequado quando produtos heterogêneos são
produzidos contra pedidos específicos.
Aqui, os produtos são feitos para atender a um pedido específico. No
entanto, esse pedido pode ser produzido apenas uma vez ou em
intervalos de tempo irregulares, à medida que um novo pedido chega, ou
em intervalos de tempo regulares para satisfazer uma demanda
contínua.
A produção por trabalho ou unidade de produção possui as seguintes
características:
a. As máquinas e os métodos empregados devem ser de uso
geral, pois as mudanças de produto são frequentes;
b. A mão de obra deve ser qualificada o suficiente para lidar
commudanças nas condições de trabalho;
c. Os horários são inexistentes nesse sistema, pois não há
dados definitivos disponíveis sobre o produto. O estoque
em processo geralmente será alto, pois não existem planos
e cronogramas precisos;
d. O custo do produto é normalmente alto devido aos elevados
custos de material e mão de obra;
e. O agrupamento de máquinas é feito em base funcional,
como seção de torno e seção de fresagem;
f. Esse sistema é muito flexível, pois a gerência precisa
fabricar vários tipos de produtos. Os sistemas de manuseio
de materiais também são flexíveis para atender às
mudanças nos requisitos do produto.
Produção intermitente/lote (batch)
Refere-se à produção de diferentes tipos de produtos em pequenas
quantidades, geralmente denominados como lotes. Um lote contém os
produtos semelhantes, mas em pequena quantidade. É usado para
atender a um pedido específico ou a uma demanda contínua. O lote
pode ser fabricado apenas uma vez ou repetidamente em intervalos de
tempo, irregulares conforme a demanda surgir, ou repetidamente em
intervalos de tempo regulares para satisfazer uma demanda contínua.
Comentário
Sob o sistema de produção intermitente/lote batch, as mercadorias
podem ser produzidas parcialmente para estoque e para pedidos do
cliente. Os componentes são feitos para estoque, mas são combinados
de modo diferente para clientes diferentes. Fábricas de automóveis,
impressoras, fábricas de produtos elétricos são exemplos desse tipo de
fabricação.
A produção intermitente/lote possui algumas características, veja:
a. Como o produto final é um pouco padronizado e fabricado
em lotes, a economia de escala pode ser aproveitada até
certo ponto;
b. As máquinas são agrupadas em base funcional semelhante
à fabricação de job shop;
c. Máquinas automáticas/semiautomáticas, de uso especial,
geralmente são utilizadas para aproveitar a similaridade
entre os produtos;
d. A mão de obra deve ser qualificada o suficiente para
trabalhar em diferentes lotes de produtos;
e. O estoque em processo costuma ser alto devido ao tipo de
layout e às políticas de manuseio de materiais adotadas;
f. Os sistemas semiautomáticos de manuseio de materiais
são mais adequados em conjunto com as máquinas
semiautomáticas.
Um grande número de plantas de fabricação inclui processos
intermitentes e contínuos, classificados como operações compostas ou
combinadas. Essa planta pode ter departamentos de submontagem que
fazem peças em uma operação contínua, enquanto o departamento de
montagem final trabalha em uma base intermitente, como nas indústrias
de móveis e embalagens personalizadas.
Tipos de processos de fabricação
Os sistemas de produção requerem diferentes tipos de processo de
fabricação e de condições para o seu funcionamento.
A seleção do processo de fabricação é uma decisão
estratégica, pois qualquer alteração pode ser cara e
demorada.
Portanto, o processo de fabricação é selecionado na fase de
planejamento de um empreendimento. Essa fase deve ser selecionada
tendo em vista dois parâmetros importantes: atender à especificação
do produto final e ser rentável.
O processo de fabricação é classificado em quatro tipos, acompanhe a
seguir:
Por <em>jobbing</em>
É usado para produzir uma ou poucas unidades dos produtos
conforme a exigência e especificação do cliente. A produção
deve cumprir o cronograma de entrega e os custos são fixados
previamente ao contrato feito com o cliente.
De lotes
É usado para produzir quantidades limitadas de cada um dos
diferentes tipos de produtos na forma de lotes. Esses lotes de
produtos diferentes são fabricados no mesmo conjunto de
máquinas. Diferentes lotes/produtos são produzidos
separadamente um após o outro.
Em massa (�uxo)
É usado para produzir uma grande quantidade do mesmo produto
de uma só vez, o qual é estocado para venda. As máquinas e
equipamentos necessários são organizados de acordo com a
sequência de operações, denominado como arranjo/fluxo de
linha. Isso garante uma taxa de produção muito alta. Um arranjo
de linha pode produzir apenas um tipo de produto, portanto, é
necessário um arranjo de linha diferente para um produto
diferente.
Do tipo de processo
É usado para produzir os produtos que precisam de um processo
específico/sequência definida de operações, por exemplo: o
petróleo. A execução da produção é realizada por um período
indeterminado.
Antes de fazer uma escolha do processo de fabricação, é necessário
considerar os seguintes fatores:
 Efeito do volume/variedade
Esta é uma das principais considerações na
seleção do processo de fabricação. Quando o
volume é baixo e a variedade é alta, o processo
intermitente é mais adequado; quando o volume é
alto e a variedade é reduzida, o processo contínuo
torna-se adequado.
 Capacidade da planta
O volume de vendas previsto é o fator-chave para
uma escolha entre o processo de lote e de linha. No
caso do processo de linha, os custos fixos são
substancialmente maiores do que os custos
variáveis. O inverso é verdadeiro para o processo
em lote, portanto, em baixo volume, seria mais
barato instalar e manter um processo em lote e o
processo de linha se torna econômico em volumes
mais altos.
Dentro do contexto estudado, a imagem a seguir indica a classificação
dos sistemas de produção de acordo com o volume de produção e com
a variedade de saídas. Observe:
Classificação dos sistemas de produção.
É muito importante que o empreendedor considere todos esses fatores
antes de tomar uma decisão referente ao tipo de processo de fabricação
a ser adotado.
Curiosidade
As pequenas empresas, geralmente, adotam processos batch devido ao
menor volume de produção e baixo investimento.
 Lead time
O processo contínuo, normalmente, resulta em
entregas mais rápidas em relação ao processo em
lote. Portanto, o prazo de entrega e o nível de
concorrência certamente influenciam a escolha do
processo de produção.
 Flexibilidade e e�ciência
O processo de fabricação precisa ser flexível o
suficiente para se adaptar às mudanças
contempladas e o volume de produção deve ser
grande o suficiente para reduzir custos.
Uma vez que o empreendedor tenha feito uma escolha final referente ao
design do produto, sistema de produção e processo, sua próxima
decisão crítica é a decisão de planejamento e controle da produção.
Falta pouco para atingir seus objetivos.
Vamos praticar alguns conceitos?
Questão 1
Que tipo de processo é mais recomendável para o uso de fábrica de
fertilizantes?
Parabéns! A alternativa A está correta.
A produção contínua é um tipo de sistema de produção em que os
materiais processados estão constantemente em movimento. A
produção contínua, como a produção em massa, é um método de
produção em fluxo. Durante o processamento contínuo, partes
distintas fluem de uma máquina para outra para fazer um produto
acabado. Não há interrupções entre as etapas de produção. Essa é
a característica de plantas que fabricam fertilizantes.
Questão 2
Os sistemas de produção com saídas personalizadas normalmente
têm relativamente:
A Contínuo
B Job
C Batch
D Massa
E Uniforme
A grandes volumes de saída.
B custos unitários baixos.
Parabéns! A alternativa D está correta.
Sistemas de produção que possuem como característica saídas
personalizadas, ou seja, customizadas, necessitam de
trabalhadores qualificados para cumprirem as necessidades de
produção.
Considerações �nais
O planejamento e o controle da produção podem ser vistos como o
sistema nervoso da operação de produção, pois visam à utilização
eficiente de recursos materiais, pessoas e instalações em qualquer
empreendimento por meio do planejamento, da coordenação e do
controle das atividades de produção. Desse modo, a matéria-prima é
transformada em produtos acabados ou componentes da maneira mais
otimizada.
A função de produção em uma organização de manufatura está
relacionada com a transformação de algumas entradas em saídas que
tenham algum valorpara os usuários finai. Existem diversos tipos de
sistemas de produção, nomeadamente sistemas de produção em
massa, processo, lote e trabalho. A seleção do sistema depende
principalmente de dois fatores: natureza do produto e tipo de processo
de fabricação.
Todas as atividades do ciclo de fabricação ou produção devem ser
planejadas, coordenadas, organizadas e controladas de acordo com
seus objetivos. O planejamento e o controle da produção funcionam
C
grande quantidade de equipamentos
especializados.
D trabalhadores qualificados.
E produção contínua.
como um departamento que desempenha um papel vital nas
organizações de manufatura, responsável por coordenar outros setores
e fornecer informações relevantes.
Podcast
Para encerrar, ouça um resumo dos conceitos básicos abordados neste
estudo.
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Para aprender mais sobre o assunto, acesse o portal do Periódico Capes
e da Biblioteca Digital de Domínio Público e faça uma busca por
materiais de leitura utilizando a palavra-chave sistemas de produção.
Referências
EILAM, S. Production, planning and control. The Macmillan Comp-any,
New York, 1962.
GAITHER, N.; FRAZIER, G. Administração da produção e operações. São
Paulo: Pioneira, 2001.
KRAJEWSKI, L. J.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administração de
produção e operações. São Paulo: Pearson Prentice-Hall, 2009.
SLACK, N et al. Administração da produção. Ed. Compacta. São Paulo:
Atlas, 1999.
TUBINO, D. F. Manual de planejamento e controle da produção. São
Paulo: Atlas, 2000.
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