Atividade Pratica FlexSim_Mapeamento de Processos

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ATIVIDADE PRÁTICA MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES: 
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as 
orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula 11 - Trabalho de Mapeamento 
de Processos. 
ATENÇÃO - A versão do site é a 2020 e exige Windows acima do 8.1 e caso seu 
computador estiver com versões anteriores utilize a versão do link: 
https://1drv.ms/u/s!Ap_7ebvIMJwGhMNgCUGG9l5c_22Q3A?e=aohg7R 
 
b) Instalar o software em seu computador de acordo com as orientações no vídeo de 
baixa e instalação na Aula 11 - Trabalho de Mapeamento de Processos. 
 
2. SIMULAÇÃO1 
 PASSO 1 - ETAPA INICIAL: DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO: 
 
 Abrir o programa: Acionar “New Model” 
 
 
Fonte: FlexSim 
 Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo. 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
1 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 
 
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 PASSO 2: ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO 
 
 Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o 
layout abaixo: 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO 
 
 Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba “Quick Properties” que aparece ao 
lado direito da tela 
 Siga rigorosamente os nomes na figura: 
 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO 
 
 Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino. 
 Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução 
de pallets; 
 
 
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Fonte: FlexSim 
 
 Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”. 
 Pressionando a tecla “S” faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da 
Máquina Velha para o mesmo Operador; 
 Pressionando a tecla “S” faça a ligação do Empacotamento para o Transportador. 
 
Comentário: Como conectar objetos 
 
 As portas de saída-entrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais 
ou itens (entidades); 
 As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim, e.g. 
operadores de máquina, transportadores, etc.. 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO: 
 
 A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0,10) segundos 
 Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento. 
 Capacidade das Filas: 50 unidades 
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro disponível 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Distância entre duas máquinas: 10 metros 
 Tempo processamento máquina mais velha: gama (0,5,3) segundos 
 Tempo processamento máquina mais nova: normal(10,2) segundos 
 Tempo de setup de ambas as máquinas: 3 segundos 
 
 
 
 
 
 
 Temos um operador para 
operar as duas máquinas. 
 Alocação do operador: tarefa 
esperando a mais tempo (sort 
by task sequence priority) 
 Depois de processados os 
produtos vão para uma fila 
onde aguardam para serem 
empacotados. 
 
 
 
 
 
 
 
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 Tempo de empacotamento: normal (10,5) segundos 
 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Selecionar a Aba “Flow” e marcar a caixa “Use Transport” na Empacotadora 
 
 
 
 Distância entre empacotamento e separação: 20m (cada quadrado menor no solo 
tem 1 metro quadrado) 
 Tempo de separação: uniform(5,15) 
 Velocidade da empilhadeira: 1m/s 
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 Tempo de processamento: triangular (5,15,10)s 
 
 
 
 
 
 
 
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 PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO 
 
 Clique na seta em preto localizado na barra principal entre “Run Time” e “Run Speed” 
para aparecer a tela abaixo. 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 Selecione a opção “Stop Time” e defina o valor referente ao que foi pedido: 86400 
segundos 
 Durante a execução do modelo, a velocidade da simulação pode ser alterada 
deslizando-se o cursor da barra “Run Speed”, ou alterando seu valor na caixa ao 
lado. 
 
 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO 
 
 Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela 
localizar “Show Names” e mudar para “Show Names and Stats” 
 
 
 
 
 Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e 
processados, que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar 
a tabela resumo à direita na tela em “Quick Properties”: 
 
 
 
 
 
 
 
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CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO 
 
 “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0,10) 
segundos e aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de 
processamento. 
 
 Temos duas máquinas, uma mais velha, que demora gamma(0, 5, 3) segundos 
para processar e uma mais nova, que demora normal(10, 2) segundos, as duas 
com tempo de preparação de 3 segundos. Temos um operador para operar as 
duas máquinas. 
 
 Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem 
empacotados. 
 
 Eles são colocados em cima de um pallet e depois transportados por uma 
empilhadeira até um ponto de separação. Essa empilhadeira não é muito rápida, 
chegando no máximo à 1 metro por segundo. 
 
 Os produtos são desempacotados e passam por um novo processo, que demora 
triangular(5, 15, 10) antes de ir para a próxima linha do processo.” 
 
 Capacidade das Filas: 50 unidades 
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro 
disponível 
 
 Distância entre duas máquinas: 10 metros 
 Propriedades do Operador: Padrão do FlexSim 
 Alocação do operador: tarefa esperando a mais tempo 
 Tempo de Empacotamento: normal(10, 5) segundos 
 Propriedades da Empilhadeira: Padrões do FlexSim, exceto pela velocidade 
máxima de 1 metro por segundo 
 
 Chegada de Pallets: Sempre disponíveis 
 Distância entre empacotamento e separação: 20 metros 
 Tempo de separação: uniform(5, 15) 
 Chegada de matéria prima: exponencial(0, 10) segundos 
 Tempo processamento máquina mais velha: gama (0, 5, 3) segundos 
 Tempo processamento máquina mais nova: normal(10, 2) segundos 
 Tempo de setup de ambas as máquinas: 3 segundos 
 Tempo de empacotamento: triangular(5, 15, 10) 
 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet. 
 
 
 
 
 
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3. UTILIZANDO UM SOFTWARE ESPECÍFICO ELABORE O FLUXOGRAMA DA 
SIMULAÇÃO EFETUADA NO FLEXSIM. O ANEXE EM FORMATO PDF OU JPG NA 
PERGUNTA DISCURSIVA DA ATIVIDADE PRÁTICA: 
 
Sugestões Softwares Free: 
 
o Heflo: https://app.heflo.com/?_ga=2.256503630.496391554.1564402783-
500102708.1533396598 
o Bizagi: https://www.bizagi.com/pt/produtos/bpm-suite/modeler 
o Lucidchart: https://www.lucidchart.com/pt-BR/users/login 
 
ORIENTAÇÕES PARA ENTREGA DA ATIVIDADE PRÁTICA 
 
1) Responder as perguntas objetivas com base nos resultados da atividade 
diretamente no AVA (1 ponto); 
 
2) Elaborar um fluxograma da atividade simulada com auxílio de software livre 
(sugestões no item 3 acima) e anexar o arquivo salvo na pergunta discursiva da 
avaliação: (1 ponto) 
 
3) Anexar na pergunta discursiva uma foto sua realizando a simulação no FlexSim 
(pode ser tipo selfie) 
 
4) Anexar na pergunta discursiva um arquivo com a simulação no FlexSim. 
 
ATENÇÃO: o FlexSim salva dois tipos de arquivos, um com o formato fsm e uma cópia de 
segurança no formato fsm!. O AVA não aceita o sinal ! E se quiser anexar este arquivo de 
segurança, basta excluir o sinal ! do nome do arquivo. 
 
 
 
ATENÇÃO: SE HOUVER CARACTERIZAÇÃO DE PLÁGIO, O 
TRABALHO SERÁ CONSIDERDO NULO E A NOTA ZERA ZERADA