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1 2 3 Introducción En los últimos años, la necesidad de adaptación y cambio de muchas empresas en busca de la productividad y competitividad, las ha llevado a transformar una diversidad de elementos internos y de su relación con el entorno, que les han permitido involucrarse en procesos de mejora que los acercan mas a su meta de generar utilidades. Algunos de los elementos que se han visto afectados son: la administración basada en la calidad, el entrenamiento, las relaciones con clientes y proveedores, la programación de la producción, el manejo del inventario, el mantenimiento del equipo, el sistema contable,etc. El sistema contable ha sido muy discutido debido a su obsolescencia y rigidez, por tal motivo se ha manejado la idea que la contabilidad de costos tradicional no es capaz de proveer informacion correcta, ya que segun asume que todos los recursos de las companias son igualmente importantes y se basa comunmente en tasas predeterminadas relacionadas con la mano de obra para calcular el costo total de los productos. Como ejemplo de la obsolescencia del sistema contable se puede ver cuando surgieron las empresas manufactureras en nuestro país, en las cuales la contabilidad de costos fue la principal enemiga de la productividad ya que no se identificaba un sistema que las hiciera compatibles en tiempo y forma, lo que hizo que los contadores se dieran cuenta del efecto negativo que causaba a los resultados de la empresa porque no se contaba con la información necesaria. 4 Costeo Basado en Actividades (Costeo ABC) Aspectos generales Para empezar, contextualicemos el surgimiento de este costeo basado en actividades. Se trata de un sistema que se desarrolló como una herramienta práctica para resolver un problema al que se enfrenta la mayoría de las empresas en la actualidad, pues la estructura de los costos ha ido cambiando con los años. Antes, las empresas solían gastar más en materia prima o en mano de obra, lo cual representaba más costo que el de producción, por lo que era en donde se enfocaban los sistemas tradicionales. Sin embargo, ahora los gastos generales o de otro tipo son mayores, por lo que se tendría que replantear el sistema de costeo. En contraparte, los sistemas de costos tradicionales están basados en la valuación de inventarios para satisfacer las necesidades externas (por ejemplo, los requerimientos por parte de acreedores e inversionistas), mientras que el costeo ABC ayuda a proporcionar el alcance, el costo y el consumo de las actividades durante el proceso de un producto. Definición del costo ABC El costeo ABC (siglas en inglés de “Activity Based Costing” o “Costeo Basado en Actividades”) es un sistema que provee el cálculo de las actividades de acuerdo con los recursos utilizados y con su asignación. En consecuencia, se pueden realizar informes para el control de los procesos, de los presupuestos que se realicen y, en general, de la producción. El costeo ABC supone el paso por ciertas etapas que permitirán asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos, como se detalla a continuación: 1. Identificar y analizar las actividades de apoyo que proveen los departamentos indirectos. 2. Asignar los costos a cada actividad conforme a los cuales se crean agrupaciones de costos. 3. Cuando ya fueron identificadas las actividades y fueron agrupados los costos, se deben encontrar las medidas de actividad (también conocidas como “cost driver” u “origen del costo”), que son las causantes de que varíen los gastos indirectos de fabricación. Objetivos del costo Uno de los objetivos principales de este sistema consiste en concientizar a la empresa sobre la importancia de los departamentos indirectos dentro del proceso de producción y, asimismo, de los gastos indirectos de fabricación en los que incurren los departamentos, ya que contribuyen al éxito de la empresa. Este sistema de costos está vinculado con la intención de un perfeccionamiento continuo en la empresa. 5 Dentro de los objetivos generales están: 1. Brindar información útil para establecer costos unitarios más precisos. 2. Obtener la información de los costos por departamento. 3. Fomentar el análisis de la rentabilidad del producto. 4. Utilizar la información para contribuir a la toma de decisiones de los directivos. 5. Producir información que ayude a gestionar los procesos de producción. Ventajas y desventajas Comencemos por destacar que este sistema es muy bueno para reducir costos dentro de una empresa. Además, tiene otras ventajas como las siguientes: 1. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa. 2. Se puede utilizar como control de presupuestos. 3. La determinación de los costos es más precisa respecto a los sistemas de costeo tradicionales, ya que toma en cuenta los costos indirectos de fabricación y de distribución. 4. Brinda información para tomar decisiones y comprobar la rentabilidad del producto, de los clientes o de otros objetivos. Aunque este sistema también tiene sus desventajas: 1. Si son demasiadas actividades, se puede complicar el sistema para calcular los costos. 2. Algunos costos indirectos de dirección, administración y distribución determinados son difíciles de imputar a las actividades. 3. Probablemente, se encontrará con una tendencia a descartar lo adecuado del sistema de costos vigente. Fundamentos del método ABC Dividamos los motivos de su implementación en tres aspectos: 1. Costo del producto: Se utilizan los costos del producto para tomar decisiones relativas a precios, a presupuestos, a producción interna o a compra externa, o bien a la proyección de los costos. El costo de un producto es considerado preciso cuando refleja el proceso productivo, así como todos los procesos y departamentos que intervienen. 2. Control de costos: La información de costos debe fomentar el éxito de la empresa. Los errores o defectos no pueden ser tolerados, ya que generan pérdidas y los productos deben ser diseñados para optimizar su rendimiento, de ahí que las actividades deban apoyar los objetivos de la empresa. 3. Apoyo en la toma de decisiones: La información proporcionada de los costos se utiliza como soporte en la toma de decisiones, lo cual incluye la fijación de precios, la elección entre hacer o comprar, y la proyección de costos para próximos procesos de producción. 6 Ejemplo (caso práctico) A continuación, vamos a revisar un caso práctico para que queden más claros los conceptos. Supongamos que hay una empresa que fabrica un producto en cobre y otro en metal. El costo indirecto es determinado sobre la base de horas de mano de obra directa y para el año en curso tiene un valor de $5,000,000.00, con la siguiente información adicional: La empresa planea adoptar el costeo ABC. Con los siguientes datos de actividades, se debe determinar el costo unitario de cada producto con base en el costeo tradicional y con base en el costeo ABC. Una vez que se tienen los datos, realizamos el proceso para determinar los dos sistemas, el tradicional y el ABC, para compararlos. ● Primero, se obtiene el total de las horas de trabajo directo multiplicando el volumen esperado de unidades por el tiempo de trabajo directo de cada producto, como se muestra a continuación: Como segundo paso, calculamos la tasa de costos indirectos con la siguiente fórmula: 7 Al sustituir la fórmula con nuestros datos, nos queda de la siguiente manera: ● Como tercer paso, realizamos el costeo tradicional como se muestra a continuación: COSTEO TRADICIONAL ● Ahora, como cuarto paso, determinamos el costeo ABC: COSTEO ABC 8 1. Para obtener las unidades por actividad sumamos las unidades de actividad en cobre más las unidades de actividad enmetal. Por ejemplo, en “abastecimiento” se sumaron las cantidades de 500 + 1,100.Así se hace con cada actividad de la tabla de datos que se proporcionó al principio. 2. Para obtener la tasa por orden se dividen los costos indirectos por actividad entre las unidades por actividad. Por ejemplo, en “abastecimiento” se dividió 125,000.00/1,600.Se procede así con cada actividad. ● Como quinto paso, calculamos los costos asignados por cada producto. Producto en cobre Producto en metal 1. El costo asignado al producto se obtiene al multiplicar la “tasa por orden” por las “unidades actuales por actividad”, de acuerdo con cada producto. 2. El costo indirecto total se obtiene al sumar el total del costo asignado al producto del producto en cobre más el total del costo asignado del producto en metal. Observamos que da el mismo monto que teníamos al principio de los datos del caso, en el costo indirecto por actividad, pero no conocíamos lo que correspondía a cada producto. ● Como sexto paso, determinamos el costo asignado a los productos con la siguiente fórmula: Ahora se sustituye la fórmula con nuestros datos por cada producto: 9 ● Una vez que ya tenemos los costos indirectos del costeo ABC, determinamos el costo unitario total con este sistema: ● Ya que obtuvimos el costo unitario total con ambos sistemas (es decir, con el costeo tradicional y con el costeo ABC), vamos a analizar ambas informaciones para entender porque el sistema ABC es más preciso. COSTEO TRADICIONAL VS ABC Como podemos observar, hay diferencias en ambos sistemas. Por una parte, en el costeo tradicional sólo se tomó en cuenta el costo indirecto total entre las horas de trabajo directo (es decir, no se tomaron en cuenta las actividades que formaron parte del proceso de producción de los productos), por lo cual obtuvimos que el costo unitario total para la empresa es de $303.93 para el producto en cobre y de $183.10 para el producto en metal. Por otro lado, en el costeo ABC el costo indirecto total se obtuvo al determinar una tasa por cada actividad, la cual nos ayudó a encontrar cuánto del costo indirecto total le pertenecía al producto en cobre y cuánto al producto en metal. Posteriormente, 10 obtuvimos el costo indirecto asignado a cada producto y determinamos el costo unitario total. En este costeo, tuvimos como resultado que el producto en cobre costó $370.84 (en comparación con el tradicional hubo una diferencia de $66.91) y del producto en metal observamos que para producirlo hay un costo de $173.98 (comparado con el tradicional, hubo una diferencia de $9.12). Para concluir, podemos comprobar la exactitud del costeo ABC, ya que no se obtiene de forma general; más bien, en este sistema se va de lo general a lo particular, tomando en cuenta las actividades y los productos correspondientes, a fin de que su determinación sea más precisa y permita una mejor toma de decisiones. 11 Costos de calidad Aspectos generales Entender la importancia de los costos de calidad y cómo determinarlos es un paso clave hacia la optimización inteligente de operaciones. Cada día los mercados se hacen más competitivos y esto se debe a las exigentes demandas de los consumidores sobre los productos, bienes y servicios que las empresas manufacturan. En consecuencia, las compañías y los negocios deben esmerarse y centrar sus esfuerzos en elaborar productosen cantidad y con calidad a fin de poder superar a sus competidores y ser relevantes. Para ser eficientes y eficaces en sus procesos necesitan evaluar y revisar sus costos de calidad, y para ello es vital establecer un plan o controles severos en los procesos productivos que garanticen el cumplimiento de patrones, estándares o normas. A partir de 1930, para mejorar los atributos y particularidades de los productos, se dio inicio al registro estadístico en las empresas de manufactura. Además de reducir los costos de producción, esto permitió disminuir los errores de fabricación, aumentando así los niveles de productividad, y esto se tradujo en un plan de trabajo que sin duda repercutía en la calidad, condición que permitía maximizar el costo-beneficio. Definición de costos de calidad y en qué consisten Los costos de calidad son las salidas de dinero en los que incurre una empresa o negocio asociados a la elaboración de productos, bienes o servicios de conformidad con las especificaciones técnicas y atributos exigidos por los clientes o usuarios finales. La importancia de los costos de calidad gira en torno a su alcance y aporte. Por ejemplo, permiten identificar los fallos, detectar dónde se debe mejorar el proceso invirtiendo los mayores esfuerzos en la prevención y/o evaluación y, por último, medir cuán eficaz es el sistema de gestión de calidad implementado. Medir los costos de calidad ayuda a determinar en dónde se están gastando grandes cantidades de recursos económicos en las empresas o negocios para reducir los gastos innecesarios, para su control es necesario usar técnicas y herramientas que permitan medir los niveles óptimos de confiabilidad y seguridad. https://nctech.com.mx/blog/ingenieria-digital/desarrollo-de-productos/ 12 Las empresas invierten entre un 5% y 25% de sus costos anuales en el tema de la calidad. Medir los costos de calidad ayuda a determinar en dónde se están gastando grandes cantidades de recursos económicos en las empresas o negocios para reducir los gastos innecesarios. También contribuyen a medir nuestro desempeño empresarial para colocar en el mercado productos confiables que satisfagan las necesidades de los clientes, y de esta manera ser altamente competitivos y muy bien valorados con relación a nuestros competidores. Clasificación de los costos de calidad I. Costos de conformidad Son los que se destinan para cumplir con los requisitos del producto, bien o servicio para satisfacer las necesidades del cliente. Estos gastos son controlados y administrados por la empresa y a su vez se subdividen en: • Costos de prevención - tienen que ver con el diseño, implementación, administración del sistema de calidad, incluyen el presupuesto a ejecutar antes del inicio de operaciones, tales como; formación de personal, protección, seguridad, salud laboral, equipos de medición, calibración de equipos, mantenimiento preventivo y pólizas de seguro. Los costos de prevención buscan disminuir o eliminar las comprobaciones y evaluaciones posteriores. • Costos de evaluación: están asociados a las actividades desupervisión, medición y monitoreo relacionados con la satisfacción del cliente, eficacia del sistema de gestión y calificación de los proveedores y sus productos. Los costos de evaluación buscan comprobar e inspeccionar los productos antes de su entrega al mercado. II. Costos de no conformidad Son los que se generan por la corrección y adecuación de los errores o desviaciones cometidas en los procesos por no hacerse las cosas bien, generalmente esto sucede por omisión de los procedimientos de trabajo seguro y en algunos casos por no atender los reportes sobre desviaciones. Este tipo de costes se relacionan directamente con las pérdidas que tendrá la empresa, y se resumen en: 1. Costos por fallas internas: son asociados a las actividades de corrección de las fallas generadas en productos por no cumplir con los requerimientos y estándares de calidad. Estos errores se detectan en la empresa antes de su salida al mercado o entrega al usuario. Abarcan también las garantías, devolución de productos, pérdidas por eficiencia, rediseños, atención post- venta en exceso. Los costos de fallos internos se utilizan para corregir los productos antes de su entrega al mercado. https://nctech.com.mx/blog/iot-industrial/optimizar-la-produccion/ https://nctech.com.mx/blog/academia/capacitacion-interna-2/13 2. Costos por fallas externas: son los que se originan al rectificar los daños o defectos en los productos debido al incumplimiento en los parámetros de calidad establecidos y que se detectan posterior a la entrega al cliente; también son conocidos como costos de incumplimiento por un trabajo efectuado de forma deficiente y constituyen los errores más graves. Los costos de fallos internos se utilizan para corregir los productos después de su entrega al mercado. III. Costos tangibles e intangibles Los tangibles también son conocidos como costos explícitos y se determinan con los criterios convencionales de costes como son: gastos de personal, materias primas y materiales. Llamados también costos implícitos, los intangibles se calculan con criterios muy subjetivos que no están registrados en los sistemas de contabilidad de las empresas, como lo son: pérdida de imagen empresarial, falta de motivación al personal, rendimientos y responsabilidad social. Costos de NO calidad La no calidad es un coste, cuya parte conocida es como la punta de un iceberg; por ello en una buena gestión de los costes de calidad debe de estar implicada la contabilidad de gestión, para poder dar una información veraz y relevante a los decisores. los costes de no calidad están representados por los fallos internos y externos que se producen en las empresas. Estos fallos internos y externos están dentro de la estructura de costes asociados a la calidad. Por lo tanto los costes de no calidad se encuentran dentro de los costes de calidad de una empresa. Descuadres de inventarios, rotura de stock, devoluciones de productos y horas de garantía usadas por los clientes son algunos ejemplos de estos costes de no calidad. Costes de fallos internos https://iveconsultores.com/costes-de-calidad/ https://iveconsultores.com/costes-de-calidad/ 14 Representan los costes asociados a tareas de corrección de errores que se detectan internamente en la empresa antes de que lleguen al mercado, al consumidor y/o al usuario. Aparecen cuando se detecta una diferencia entre el estándar de calidad que se ha definido para el producto o servicio y la calidad real que incorpora el producto o servicio que se quiere entregar mercado, al consumidor y/o al usuario. Costes de fallos externos Representan los costes asociados a tareas de corrección de errores que detecta el cliente una vez que se le ha entregado el producto o servicio. 15 Ejemplo 16 La empresa desconocía esta clasificación y manejo de costos, pero indirectamente ha ido realizando reducciones en las áreas adecuadas para optimizar su rentabilidad y convertirse en una empresa con una mayor productividad y generadora de valor, en todo momento. 17 Justo a tiempo Aspectos generales Estamos acostumbrados a ver cajas apiladas en los almacenes o en los trasteros de las empresas. Esta es una de las formas en que los empresarios se aseguran de poder satisfacer las demandas de sus clientes. Mantienen suministros en sus inventarios aunque no sepan cuál será su demanda. Algunas empresas pueden tener demasiado inventario, mientras que otras no tienen suficiente. las empresas han gestionado el inventario manteniendo niveles de existencias de productos para hacer frente a emergencias y a una demanda inesperada. Lo mismo ocurre con la mayoría de los fabricantes a la hora de crear bienes y productos. Este tipo de negocios de gestión de inventarios -mantener grandes cantidades de inventario- causa desperdicio Para evitar estos despilfarros, las empresas están empezando a recurrir a la gestión de inventarios con el método justo a tiempo (JIT). Hay varios principios y filosofías que guían la producción industrial, desde la más antigua y tradicional hasta la más moderna, tecnológica y ultrarrápida. En este conjunto de ideas, justo a tiempo (just in time), o en el momento adecuado en traducción, es una de las principales en el modelo personalizado. Esto se debe a que, debido a otros principios, como la economía y la producción efectiva, los productos personalizados se adaptan mejor a un modelo de producción bajo demanda, evitando así el desperdicio innecesario y el retrabajo. Gracias al éxito de la metodología en la producción a medida, varias de sus características se han adaptado a otros modelos de producción distintos a los personalizados. Definición El sistema de gestión de inventarios «justo a tiempo» se centra en fabricar y entregar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria, justo en el https://safetyculture.com/es/temas/manejo-de-inventario/ 18 momento en que se demanda. La fabricación JIT se conoció inicialmente como Sistema de Producción Toyota (TPS). Es un modelo centrado en el sistema de producción que determina que nada debe ser producido, transportado o comprado antes del momento adecuado, sin necesidad de acumulación de stock. Esto genera un impacto significativo en la cadena de producción al desplazar los materiales y materias primas en la cantidad exacta para la producción de una demanda específica de producto en un período de tiempo determinado (generalmente el tiempo de producción establecido en la venta). Cuando se aplica a la organización, justo a tiempo es muy importante para ayudar a reducir los inventarios y costos derivados del proceso, siendo ampliamente utilizado por las empresas, especialmente de vehículos automotrices. El objetivo del método justo a tiempo es eliminar los 7 residuos o los «7 Mudas» de la fabricación ajustada: • Sobreproducción: se refiere a la producción excesiva de bienes que puede causar todos los demás tipos de residuos y el exceso de inventario cuando no se utiliza. • Inventario: se refiere a los residuos producidos por el inventario no procesado. • Movimiento: se refiere a los movimientos que se desperdician y que podrían haberse utilizado para otros fines. • Defectos: se refiere a los productos que no cumplen las expectativas del cliente y pueden acabar siendo desechados. • Procesamiento excesivo: se refiere a la adición de algo que es innecesario en un producto • Esperas: se refiere al tiempo que se pierde cuando el personal o los equipos esperan a que se complete una tarea. • Transporte: se refiere al traslado innecesario de materiales de un lugar a otro. Elementos del justo a tiempo Los siete elementos del justo a tiempo 1. La filosofía JAT en sí misma. Reduce o elimina desperdicios en las actividades de compra, fabricación,distribución y apoyo a la fabricación de manufactura, utilizando loscomponentes básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados. 2. Calidad de la fuente 19 La calidad que se exige es la calidad en la fuente o prevención a esta se hacehincapié en la calidad allí donde está el operario del proveedor, la máquina delproveedor o el proceso del proveedor. 3. Carga fabril uniforme El concepto de carga fabril uniforme introduce dos ideas: una es el “tiempo deciclo”, que se refiere al ritmo de producción, y la otra es la “carga nivelada”, quese refiere a la frecuencia de producción. 4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologíade grupo) Este requisito tiene que ver con el ordenamiento físico, la disposición y lalocalización de las máquinas en una instalación fabril. La manera tradicional deorganizar una instalación fabril es por departamentos especializados, cada unode ellos especializados en un tipo de equipo o tecnología. 5. Tiempo mínimo de aislamiento de maquinas Un requisito básico de la producción JIT es agilizar considerablemente elaislamiento de las máquinas esto prepara al camino de los demás elementosde JIT. 6. Sistema de control conocido como sistema Halar o Kamban El sistema halares una manera de conducir el proceso fabril en tal forma quecada operación, comenzando con el muelle de despachos y remontándosehasta el comienzo del proceso va jalando el producto necesario de la operaciónanterior solamente a medida que lo necesite. 7. Compras JIT Para poner en marcha las compras JIT, hay que comenzar por forjar una nuevaserie de relaciones; la nueva relación que se busca debe ser duradera ymutuamente benéfica con proveedores mejores pero en menor número. Ventajas y desventajas Ventajas Las ventajas del método justo a tiempo son las siguientes: • Reduce los tiempos de producción. • Disminuye la necesidad de mantener grandes inventarios. 20 • Permite una mejor utilización de los espacios físicos. • Promueve la adquisición de materiales de calidad, mejorando los productos finales. • Aumenta la productividad a través de procesos de mejora continua. • Admite cambios rápidos por tratarse de un sistema flexible. Desventajas Las desventajas del método justo a tiempo son las siguientes: • Pueden originarse retrasos en el sistema de stock mínimo, si no está correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. • Escaso margen para negociar precio por volumen, dado que las compras de materiales se reducen al máximo. • Resistencia inicial de los trabajadores al cambio de metodología productiva. • Se corre el riesgo de tener una capacidad instalada ociosa, por no tener demanda en la etapa posterior al proceso productivo. Aplicaciones en la empresa Hoy en día, muchas empresas de alto valor utilizan JIT como modelo de producción, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever, Fiat y otros. La implementación del modelo just in time debe ir de la mano con las bases fundamentales de esta filosofía: “solo se debe tener lo que se necesita, cuando se necesita”. Esto se traduce en: • Tener un bajo nivel de existencias, apoyado por un sistema productivo eficiente. • Incrementar la atención en el control de calidad de los productos, una forma de minimizar imperfecciones en los mismos, con tal de no generar gastos excesivos y desperdicio de materiales y recursos. • La filosofía debe trascender el área de producción y aplicarse a todas las secciones, evitando de esa manera los desajustes en la demanda. https://enciclopediaeconomica.com/stock/ https://enciclopediaeconomica.com/aprovisionamiento/ 21 Empresas que aplican el modelo Just in Time Toyota Taiichi Ohno fue el ingeniero encargado de hacer realidad esta filosofía dentro de Toyota. Y supuso tal revolución que el resto de negocios occidentales que veían el funcionamiento de las fábricas de Toyota comenzaron a reducir sus niveles de inventarios y copiar el método de los nipones. Algunos de ellos ni siquiera entendían el concepto o la motivación, por lo que llevó a su fracaso. Tan solo veían que a ellos les funcionaba. Dell En este caso, el ejemplo es el de un cargador que basa su estrategia en reducir al máximo los tiempos de entrega a cliente final, lo que obliga a sus proveedores a llevar el inventario en lugar de transportarlo ellos mismos y luego exigir esos cortos plazos de entrega para el posterior ensamblaje. Harley Davidson Este es un caso perfecto de metamorfosis. El cambio radical de Harley se dio con la Segunda Guerra Mundial como punto de inflexión. Se convirtieron en una compañía capaz de satisfacer la demanda y con plazos cortos, logrando objetivos como reducir su inventario en un 75%. McDonald’s Cada segundo después de fichar es un segundo trabajado. Siempre hay algo que hacer y avanzar, si no es en la atención y cocina lo será en la limpieza. Los métodos para hacer que llegue la comida recién hecha al paladar de los clientes es alabado y seguido por el resto de restaurantes de comida rápida. https://www.toyota.es/ https://www.toyota.es/ https://www.dell.com/es-es https://www.harley-davidson.com/es/es/index.html https://mcdonalds.es/ 22 Conclusión El costeo ABC nos demuestra un avance significativo en la manera como las empresas de hoy en día obtienen información adaptada a sus necesidades, es por eso que recomendamos la aplicación de este método, ya que la compañía puede aprovechar esta oportunidad para obtener mayores utilidades a menores costos, debido a que se conoce exactamente la composición de los costos de sus productos, además muestra la empresa como conjunto de actividades más que como una división por departamentos. Para obtener los costos de calidad sedeben tomar varios aspectos en cuenta y que si se pretende tener una buena callidad a no tan altos costos se deben realizar mejoras factibles para la empresa en el producto, además también se concluyó que la cadena cliente-proveedor está conformada por dos elementos de alta importancia para la empresa y que estos deben ser detenidamente estudiados para conseguir una buena comunicación entre la organización y el cliente, en otras palabras para la obtención de una calidad satisfactoria que el proveedor brindará al cliente. Justos a tiempo, es un metodo o mas bien adoptado como una filosofia manufacturera, la cual nos permite dia a dia, con la implantación y seguimiento de este en la empresa, con ventajas competitivas para las compañias, ya que disminuye riesgos, costos agregados a los productos, mas espacios en la planta y en los almacenes, aumenta las responsabilidades a los empleados y por consecuencia los hace mas productivos. Un sin fin de ventaias competitivas si se saben maneiar para alcanzar la excelencia empresarial y altos indices de utilidades, con un menor numero o cantidades de mermas y desperdicios para la empresa, y ni que hablar de la buena presentación y calidad de los productos que se ofreceran al cliente v no aumentando el costo del producto con la implantación de la filosofia del JIT. 23 Bibliografía • https://blogs.ugto.mx/contador/clase-digital-7-costeo- basado-en-actividades-costeo- abc/#:~:text=El%20costeo%20basado%20en%20activi dades%20es%20un%20sistema%20que%20provee,en %20general%2C%20de%20la%20producción • https://nctech.com.mx/blog/iot-industrial/costos-de- calidad/ • https://iveconsultores.com/costes-de-no-calidad/ • https://safetyculture.com/es/temas/metodo-justo-a- tiempo/#:~:text=Elementos%20del%20JIT&text=Se%2 0compone%20de%20tres%20elementos,continuo%20 y%20el%20sistema%20Pull • https://audaces.com/es/blog/justo-a-tiempo • https://www.studocu.com/latam/document/universida d-cristiana-evangelica-nuevo-milenio/nutricion/los- siete-elementos-del-justo-a-tiempo/31570017 • https://blogs.imf- formacion.com/blog/logistica/logistica/metodo-just-in- time/ https://blogs.ugto.mx/contador/clase-digital-7-costeo-basado-en-actividades-costeo-abc/#:~:text=El%20costeo%20basado%20en%20actividades%20es%20un%20sistema%20que%20provee,en%20general%2C%20de%20la%20producción https://blogs.ugto.mx/contador/clase-digital-7-costeo-basado-en-actividades-costeo-abc/#:~:text=El%20costeo%20basado%20en%20actividades%20es%20un%20sistema%20que%20provee,en%20general%2C%20de%20la%20producción https://blogs.ugto.mx/contador/clase-digital-7-costeo-basado-en-actividades-costeo-abc/#:~:text=El%20costeo%20basado%20en%20actividades%20es%20un%20sistema%20que%20provee,en%20general%2C%20de%20la%20producción https://blogs.ugto.mx/contador/clase-digital-7-costeo-basado-en-actividades-costeo-abc/#:~:text=El%20costeo%20basado%20en%20actividades%20es%20un%20sistema%20que%20provee,en%20general%2C%20de%20la%20producción https://blogs.ugto.mx/contador/clase-digital-7-costeo-basado-en-actividades-costeo-abc/#:~:text=El%20costeo%20basado%20en%20actividades%20es%20un%20sistema%20que%20provee,en%20general%2C%20de%20la%20producción https://nctech.com.mx/blog/iot-industrial/costos-de-calidad/ https://nctech.com.mx/blog/iot-industrial/costos-de-calidad/ https://iveconsultores.com/costes-de-no-calidad/https://safetyculture.com/es/temas/metodo-justo-a-tiempo/#:~:text=Elementos%20del%20JIT&text=Se%20compone%20de%20tres%20elementos,continuo%20y%20el%20sistema%20Pull https://safetyculture.com/es/temas/metodo-justo-a-tiempo/#:~:text=Elementos%20del%20JIT&text=Se%20compone%20de%20tres%20elementos,continuo%20y%20el%20sistema%20Pull https://safetyculture.com/es/temas/metodo-justo-a-tiempo/#:~:text=Elementos%20del%20JIT&text=Se%20compone%20de%20tres%20elementos,continuo%20y%20el%20sistema%20Pull https://safetyculture.com/es/temas/metodo-justo-a-tiempo/#:~:text=Elementos%20del%20JIT&text=Se%20compone%20de%20tres%20elementos,continuo%20y%20el%20sistema%20Pull https://audaces.com/es/blog/justo-a-tiempo https://www.studocu.com/latam/document/universidad-cristiana-evangelica-nuevo-milenio/nutricion/los-siete-elementos-del-justo-a-tiempo/31570017 https://www.studocu.com/latam/document/universidad-cristiana-evangelica-nuevo-milenio/nutricion/los-siete-elementos-del-justo-a-tiempo/31570017 https://www.studocu.com/latam/document/universidad-cristiana-evangelica-nuevo-milenio/nutricion/los-siete-elementos-del-justo-a-tiempo/31570017 https://blogs.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/metodo-just-in-time/ https://blogs.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/metodo-just-in-time/ https://blogs.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/metodo-just-in-time/ Aspectos generales Definición del costo ABC Objetivos del costo Ventajas y desventajas Fundamentos del método ABC Ejemplo (caso práctico) I. Costos de conformidad Son los que se destinan para cumplir con los requisitos del producto, bien o servicio para satisfacer las necesidades del cliente. Estos gastos son controlados y administrados por la empresa y a su vez se subdividen en: • Costos de prevención - tienen que ver con el diseño, implementación, administración del sistema de calidad, incluyen el presupuesto a ejecutar antes del inicio de operaciones, tales como; formación de personal, protección, seguridad, salud laboral, ... • Costos de evaluación: están asociados a las actividades desupervisión, medición y monitoreo relacionados con la satisfacción del cliente, eficacia del sistema de gestión y calificación de los proveedores y sus productos. Los costos de evaluación bus... II. Costos de no conformidad 1. Costos por fallas internas: son asociados a las actividades de corrección de las fallas generadas en productos por no cumplir con los requerimientos y estándares de calidad. Estos errores se detectan en la empresa antes de su salida al mercado o en... Los costos de fallos internos se utilizan para corregir los productos antes de su entrega al mercado. 2. Costos por fallas externas: son los que se originan al rectificar los daños o defectos en los productos debido al incumplimiento en los parámetros de calidad establecidos y que se detectan posterior a la entrega al cliente; también son conocidos co... III. Costos tangibles e intangibles Ventajas Desventajas Empresas que aplican el modelo Just in Time Toyota Dell Harley Davidson McDonald’s
