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Rectificadora Tipos Frontal Tangencial Cilíndricas externas Cilíndricas internas Cilíndricas sin centro Universales CNC Rectificadoras planas o de superficie Frontal: Husillo vertical y mesa reciprocante Husillo vertical y mesa rotatoria Tangencial: Husillo horizontal y mesa reciprocante Husillo horizontal y mesa rotatoria Rectificadoras cilíndricas Cilíndricas externas: Rectificado se hace en un cilindro en la parte exterior Cilíndricas internas: Rectificado interno dentro de una pieza cilíndrica, rueda abrasiva es menor diámetro de la pieza que se está rectificando Cilíndricas sin centro: no usa centro para soportar la pieza de trabajo, descansa sobre una placa de apoyo para el trabajo es una placa de acero, se coloca entre la rueda mayor y la rueda menor, la mayor de las ruedas es la rectificadora y gira a una velocidad elevada y la más pequeña es la rueda reguladora funciona a una velocidad menor, ambas ruedas giran en dirección de las manecillas del reloj 4 Maneras que se puede hacer el rectificado sin centro: Lado a lado, avance guiado, avance longitudinal, combinación del rectificado lado a lado y del avance regulado Universales: se gira en cabezal del material que vamos a rectificar así como la rueda de rectificar, hace rectificado recto y cónicos, se le puede anexar accesorios extras que permite hacer rectificados de interiores Rectificadora CNC CNC: tiene un control numérico computarizado, permiten programar y controlar con precisión los movimientos de la muela y la pieza, automatizada por medio del programa, Que se hace en la rectificadora? Rectificado: utiliza una herramienta abrasiva (MUELA) y se lleva a cabo en una máquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto, Corregir las imperfecciones, errores o defectos de algo ya hecho. El rectificado es un proceso mecánico de alta precisión que se utiliza para mejorar la superficie y la forma de las piezas que han sido fabricadas mediante otros métodos Lapeado: operación de precisión y se basa en la potencia de corte de un grano abrasivo libre en un portador o una partícula abrasiva fija dentro de una matriz de plato de lapeado compuesta Bruñido: El proceso de bruñido o rectificado cruzado es un proceso de arranque de material con abrasivo que produce orificios precisos en tiempos muy cortos Pulido: proceso mediante el cual se afina la superficie metálica de los objetos, eliminando marcas, roces, rayaduras y soldaduras, es el toque final entre los procesos de rectificado Sandblasting: proceso para expulsar una corriente de material abrasivo a alta presión contra una superficie para prepararla Tipos de muelas abrasivas Oxido de aluminio: Estas muelas son ampliamente utilizadas debido a su versatilidad y resistencia. Son las más adecuadas para rectificar metales ferrosos y no ferrosos, así como materiales de baja dureza carburo de silicio: Son ideales para rectificar materiales más duros como acero inoxidable, cerámica y materiales abrasivos. Tienen una excelente capacidad de corte y retención de filo De diamante: Estas muelas utilizan diamantes como granos abrasivos y son extremadamente duraderas. Se emplean en aplicaciones de alta precisión, como el rectificado de herramientas de corte y materiales ultraduros CBN (nitruro de boro cúbico): Son similares a las muelas de diamante pero se utilizan principalmente para rectificar aceros endurecidos y materiales resistentes al calor vitrificadas: Están compuestas por granos abrasivos mezclados con un aglutinante vitrificado, como el vidrio. Son idóneas para una gran variedad de aplicaciones y ofrecen una excelente resistencia al calor movimientos básicos de la rectificadora plana Movimiento longitudinal: el recorrido de la muela a lo largo de la mesa Movimiento transversal: el recorrido de la muela respecto al ancho de la mesa Profundidad de pasada: El movimiento de la muela en sentido perpendicular a la mesa. Este movimiento puede ser del cabezal con mesa fija, o de la mesa con cabezal fijo Tipos de granos Carburo de Silicio Corindón (Óxido de Aluminio) Corindón de Zirconio Corindón Cerámico Partes de la rectificadoras Base: es la parte estructural que soporta el resto de elementos. Mesa de trabajo: Otra parte estructural a la altura del trabajador. Bandeja de trabajo: Aquí se soportan las piezas para que no caigan. Palancas de avance: Pueden ser de tipo transversal, vertical e incluso tangencial. Depende del tipo de orientación de la máquina y de si es manual. Muela: Es la pieza fundamental que rota y realiza el proceso de abrasión. Electroimán: Soporta la pieza para que rote sobre sí misma o aguante en posición la fuerza de abrasión. Panel control: Desde el sistema de botones se acciona la máquina y se le da la fuerza y precisión requerida. Bomba hidráulica: Se incluye en los modelos avanzados CNC (computerizados) Se utiliza para evitar movimientos pesados o excesivamente duros que puedan echar la pieza a perder. El grado de precisión de estas herramientas es de micrómetros.
