MÓDULO 01

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MÓDULO 01
 1. DEFINIÇÃO
1. DEFINIÇÃO
Área Classificada - Conforme definição da NBR IEC 60079,  é um local ou ambiente sujeito à probabilidade da formação (ou existência) de uma atmosfera explosiva pela presença normal ou eventual de:
- Gases/vapores inflamáveis;
- Poeiras/fibras combustíveis.
Áreas classificadas são regiões dentro do ambiente de trabalho nas quais a probabilidade da presença de uma atmosfera explosiva é significativa. Por isso, torna-se necessária a instalação de precauções para a construção, instalação e utilização de equipamentos elétricos.
Como identificar uma Área Classificada
A NR-10 especifica as medidas preventivas a serem adotadas no controle de riscos adicionais, entre elas a explosividade. E é dela que vamos falar hoje, das áreas classificadas.
 
Segundo a NR-10 – item 10.4.2 – Nos trabalhos e nas atividades referidas devem ser adotadas medidas preventivas destinadas ao controle de riscos adicionais, especialmente quanto a altura, confinamento, campos elétricos e magnéticos, explosividade, umidade, poeira, fauna e flora e outros agravantes, adotando-se a sinalização de segurança. A explosividade corresponde ao que vamos falar hoje, sobre as áreas classificadas. Mas o que são áreas classificadas?
São considerados ambientes de alto risco aqueles os quais existe a possibilidade de vazamento de gases inflamáveis em situação de funcionamento normal devido a razões diversas (por exemplo, desgaste ou deterioração de equipamentos). Em outras palavras é um local sujeito a probabilidade de formação/existência de uma atmosfera explosiva.
Estas áreas são classificadas conforme normas internacionais, e de acordo com as classificação exigem a instalação de equipamentos e/ou interfaces que atendam as exigências prescritas nesta norma. Os pontos principais para classificação das áreas são:
· Verificar presença de agentes inflamáveis;
· Verificar características das substâncias presentes, como por exemplo: ponto de fulgor, temperatura, auto inflamação etc…;
· Verificar equipamentos e instalações.
As áreas classificadas normalmente cobrem uma zona cujo limite é onde o gás (ou mistura de gases inflamáveis) estará tão diluído ou disperso que não poderá apresentar perigo de explosão ou combustão. Segundo as recomendações da norma IEC 79-10, as áreas classificadas são divididas da seguinte forma:
ZONA 0: Área na qual uma mistura de gás/ar, potencialmente explosiva, está presente continuamente ou por grandes períodos de tempo.
ZONA 1: Área na qual uma mistura de gás/ar, potencialmente explosiva, pode estar presente durante o funcionamento normal do processo.
ZONA 2: Área na qual uma mistura de gás/ar, potencialmente explosiva, não está normalmente presente. Caso esteja, será por curtos períodos de tempo.
 
Área Classificada por Poeira Explosiva.
A mesma classificação utilizada para gases inflamáveis é utilizada para poeiras inflamáveis/explosivas, com o diferencial de que a definição das zonas de risco é feita com nomenclatura diferenciada:
ZONA 20: Área na qual uma mistura de poeira/ar, potencialmente explosiva, está presente continuamente ou por grandes períodos de tempo.
ZONA 21: Área na qual uma mistura de poeira/ar, potencialmente explosiva, pode estar presente durante o funcionamento normal do processo.
ZONA 22: Área na qual uma mistura de poeira/ar, potencialmente explosiva, não está normalmente presente. Caso esteja, será por curtos períodos de tempo.
CLASSIFICAÇÃO COMPLETA:
 
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 2. CONCEITO DE RISCO E PERIGO
2. RISCO X PERIGO
Norma OHSAS 18001: 2007
A norma OHSAS 18001:2007 estabelece requisitos para Sistemas de Gestão da Segurança e da Saúde do Trabalho. OHSAS significa Occupational Health and Safety Assessment Services. 
Empresas que pretendem adotar e melhorar continuamente um sistema de Gestão de SSO podem adotar os requisitos dessa norma.
Podem ainda assim como nas normas ISO 9001 e ISO 14001 participar de um processo de certificação. Um dos requisitos da Norma é o estabelecimento de procedimento (s) para identificação de perigos, avaliação de riscos e determinação de medidas de controle.
 
Perigo
Fonte, situação ou ato com potencial para o dano em termos de lesões, ferimentos ou danos para a saúde ou uma combinação destes. Exemplos de perigo: Torno mecânico, forno de pintura em operação, atividade de carga e descarga de materiais, processo de soldagem, etc.
Risco
Combinação da Probabilidade da ocorrência de um acontecimento perigoso ou exposição(ões) e da severidade das lesões, ferimentos, ou danos para a saúde, que pode ser causada pelo acontecimento ou pela(s) exposição(ões).
Exemplos de risco: Cortar a mão, perder uma perna, causar problemas na coluna, matar por intoxicação todos os trabalhadores da fábrica. Note que o risco é o resultado ou a consequência do perigo. Não existiriam riscos se não existissem perigos.
	Perigo (Fonte, situação ou ato)
Risco (Probabilidade X Gravidade)
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 3. IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS, AVALIAÇÃO DE RISCOS E DETERMINAÇÃO DE MEDIDAS DE CONTROLE
3. IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS, AVALIAÇÃO DE RISCOS E DETERMINAÇÃO DE MEDIDAS DE CONTROLE 
Nesse momento é preciso levantar todas as fontes de perigo da sua organização, as fontes de perigo são aquelas que trarão algum risco a saúde e segurança dos trabalhadores ou pessoas presentes nos locais de trabalho.
Na hora de calcular o Risco a grande dificuldade será calcular a probabilidade de se configurar um dano (em geral, utiliza-se dados históricos para chegar a esses valores, é lógico que a robustez nesse processo dependerá dos impactos gerados pelo perigo).
Mudanças devem ser levadas em consideração no seu sistema de Gestão de SSO. Por isso as Planilhas de Perigos e Riscos deverão ser reavaliadas a cada mudança que afete a segurança dos trabalhadores e das pessoas que frequentam ou poderão frequentar os locais de trabalho.
Pense também na melhoria continua do processo de identificação de perigos e avaliação de riscos, a cada nova elaboração de uma lista de perigos e avaliação de riscos você vai estar aprimorando o seu processo e ter mais capacidade para avaliar os riscos e propor medidas de controle ainda mais eficazes.
Exemplo:
1 - Liste todas as atividades e situações presentes nas operações de uma empresa;
2 - Identifique os perigos significativos presentes nas operações;
3 - Avalie os riscos de cada perigo, lembre - se do conceito: risco é a gravidade da ocorrência vezes a probabilidade de seu acontecimento (em geral Probabilidade X Dano);
4 - Defina um patamar de risco tolerável e avalie se os riscos estão abaixo ou acima desse patamar e, ainda, se as medidas de controle já existentes são suficientes ou novas precisarão ser adotadas;
5 - Para os riscos que estiverem acima desse patamar proponha medidas de prevenção e controle dos riscos para colocá-los dentro da faixa de aceitabilidade, cabe aqui preparar um conjunto de planos de ação para implementar as medidas.
- Você obrigaria funcionários a utilizarem capacetes se existisse a possibilidade de caírem maçãs nas cabeças deles?
É isso que significa avaliar se é necessário ou não medidas de controle.
 
Você aprendeu as diferenças entre Perigos e Riscos e Riscos. Agora, vamos evoluir no aprendizado e conversar um pouco sobre Levantamento de Perigos e Riscos.
· Você sabe o que é Levantamento de Perigos e Riscos?
· Qual a importância do levantamento de Perigos e Riscos?
· Como fazer o levantamento de perigos e riscos?
 
O que é o Levantamento de Perigos e Riscos?
 
Levantamento de perigos e riscos é um procedimento com a qual a empresa identifica os Perigos e Riscos associados às suas atividades, e com isso, consegue estabelecer medidas de controle que diminuam a probabilidade de ocorrências dos eventos adversos que trazem prejuízos e danos para funcionários e empresa.
Basicamente, resume-se a identificar os perigos e riscos associados às atividades laborais e registrá-los de forma a direcionar o conjunto de ações de eliminação e controle de riscos.
Saiba que todo profissional de segurança do trabalho devedominar a prática de fazer levantamento de perigos e riscos. Esta é a base das atividades de qualquer profissional de segurança do trabalho. Sem ele, as atividades preventivas desempenhadas pelo profissional perdem qualquer sentido.
Existem técnicas para se fazer esse levantamento. Vou apresentar-lhe logo abaixo. Antes, vamos falar um pouco sobre a importância do levantamento de perigos e riscos.
Qual a importância do levantamento de Perigos e Riscos?
O levantamento de Perigos e Riscos tem importância estratégica. Ele permite que a empresa tenha uma visão real de todos os pontos críticos de suas atividades que possam impactar negativamente seus funcionários, processos e negócios.
Ao conhecer os perigos e riscos, a empresa consegue se planejar e buscar esforços para controlá-los de forma preventiva, evitando assim, que eventos adversos se concretizem.
Em termos de certificação OHSAS 18001 /2007, a norma, em seu item 4.3.1 - Identificação de perigos, avaliação de riscos e determinação de controles, afirma:
“A organização deve estabelecer implementar e manter procedimento(s) para a identificação contínua de perigos, a avaliação de riscos e a determinação dos controles necessários.'
“A organização deve documentar e manter atualizados os resultados da identificação de perigos, da avaliação de riscos e dos controles determinados.”
Os procedimentos para identificação de perigos e riscos mencionados na norma devem conter a Metodologia de Levantamento de Perigos e Riscos aplicáveis pela empresa.
Desta forma, o Levantamento de Perigos e Riscos, além de orientar a empresa nas ações preventivas, é indispensável para seu processo de certificação em Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional.
Como fazer o levantamento de perigos e riscos?
O levantamento de perigos e riscos deve ser feito de forma cuidadosa e deve permear as várias áreas, setores e atividades da empresa.
Devem ser considerados:
· Fatores internos e externos à empresa;
· Processos produtivos
· Máquinas e Equipamentos
· Instalações
· Desenho das áreas de trabalho
· Materiais utilizados no ambiente de trabalho
· Fatores humanos (comportamento e capacitação)
· Atividades Rotineiras e não rotineiras
· Atividades de terceirizados e visitantes que tenham acesso ao local de trabalho local
· Mudanças de processos, métodos e atividades
· Requisitos legais e técnicos
· Situações de emergência
O profissional de segurança do trabalho deve ser capaz de identificar as inúmeras situações de perigos e riscos no ambiente de trabalho.
Para o levantamento de perigos e riscos, o profissional de segurança do trabalho deve utilizar-se das seguintes técnicas:
· entrevistas
· inspeções
· listas de verificação
· histórico de incidentes e acidentes
· resultados de auditorias
Vamos falar um pouco sobre cada uma delas.
Entrevistas para Levantamento de Perigos e Riscos
Sem dúvidas, o maior conhecedor do ambiente de trabalho e das atividades desenvolvidas é o funcionário de chão de fábrica. Ele é quem vivenciou inúmeras situações de riscos, muitas vezes desconhecidas por profissionais da área de SST. Entrevistá-los, na maioria das vezes, possibilita melhor análise do posto de trabalho por um profissional de segurança e enriquece a planilha de perigos e riscos.
Inspeções para Levantamento de Perigos e Riscos
As inspeções rotineiras e programadas possibilitam a identificação de perigos e riscos surgidos no ambiente de trabalho, que, anteriormente, não haviam sido identificados. Ela permite que você não seja pego de calça curta, com um acidente que você não havia previsto.
Listas de verificação para levantamento de perigos e riscos
As listas de verificação servem de um guia ou roteiro de pontos críticos do ambiente de trabalho que possam originar riscos de acidentes de trabalho. Os profissionais de segurança devem utilizá-las durante as inspeções rotineiras e programadas para não esquecerem de verificar estes pontos críticos.
Histórico de Incidentes e Acidentes
A análise de incidentes e acidentes sempre mostra situações perigosas que deram origem ao evento indesejado. Desta forma, é fonte de informações de situações perigosas que devem ser utilizados para enriquecer sua planilha de perigos e riscos.
Resultados de Auditorias
Os resultados de auditorias podem apresentar não conformidades que surgem como oportunidades de melhorias, inclusive identificando situações perigosas no ambiente de trabalho. Eles devem ser utilizados para atualização de sua planilha de levantamento de perigos e riscos.
 
Pontos de atenção para levantamento de perigos e riscos
Deve ser feito um check-list de levantamento de perigos e riscos para você se basear. Você pode e deve expandir os itens de acordo com as atividades de sua empresa.
Quanto mais rica estiver sua planilha de levantamento de perigos e riscos, melhor será seu planejamento de execução de medidas de controle preventivas e corretivas.
 
Algumas exigências da OHSAS 18001:2007 no processo de identificação de perigos
- Levar em consideração trabalhadores e demais pessoas que frequentem os locais de trabalho;
- Atividades que sejam ou não de rotina;
- Perigos originados na organização que possam causar riscos fora dos limites da mesma. Ex: Incêndio;
- Perigos identificados fora dos limites da empresa que possam afetar a saúde e segurança das pessoas sob controle da organização nos locais de trabalho. Exemplo: Empresa de produtos químicos vizinha a sua organização que possa intoxicar os trabalhadores por vazamentos de produtos;
- Mudanças devem ser levadas em consideração, de acordo com seu impacto, no Sistema de Gestão de SSO – Segurança e Saúde Ocupacional;
- Obrigações legais aplicáveis relacionadas com a avaliação de riscos e com a implementação das medidas de controle necessárias. 
Exemplo: PPRA - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – NR-9.
 
Medidas de Controle devem seguir a seguinte hierarquia visando a redução dos riscos:
- Eliminação;  
- Substituição;  
- Controles de Engenharia;  
- Sinalização/Advertência e ou controles administrativos;  
- Equipamento de Proteção Individual.