hidraulica

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MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DA AMAZÔNIA
CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE CAPITÃO POÇO
CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA FLORESTAL
DISCIPLINA: HIDRÁULICA/PLS
DOCENTE: RIAN ANTONIO DOS REIS RIBEIRO
DISCENTE: ARLEY ANDESOM SOARES DE OLIVEIRA
MARCIANE BORGES SOARES
RESUMO DE ESTAÇÕES ELEVATÓRIAS
CAPITÃO POÇO
2020
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DA AMAZÔNIA
CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE CAPITÃO POÇO
CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA FLORESTAL
DISCIPLINA: HIDRÁULICA/PLS
DOCENTE: RIAN ANTONIO DOS REIS RIBEIRO
DISCENTE: ARLEY ANDESOM SOARES DE OLIVEIRA
MARCIANE BORGES SOARES
Trabalho acadêmico apresentado ao curso de Engenharia Florestal da Universidade Federal Rural da Amazônia-UFRA como requisito parcial de avaliação da disciplina “Hidráulica”, ministrada pelo professor Mestre Rian Antonio dos Reis Ribeiro.
CAPITÃO POÇO
2020
Segundo a definição, uma estação elevatória é o conjunto das edificações, instalações e equipamentos, destinados a abrigar, proteger, operar, controlar e manter os conjuntos elevatórios (motor-bomba) que promovem o recalque da água. 
Sendo definidas por outros aspectos e também pelos tipos de bombas, as estações elevatórias recebem também o nome de poços de bombeamento, ou estações de bombeamento, os quais são utilizados para elevação da água provenientes de zonas de drenagem. Estes equipamentos permitem ultrapassar as dificuldades de topografia do terreno, tornando possível a ligação a outras estações, e consequentemente à rede de distribuição.
Para que ocorra principalmente o processo de bombeamento e drenagem as estações elevatórias necessitam de alguns equipamentos, tais como: Tubulação, registro, válvula de retenção, redução, curvas, válvula de pé com crivo, bomba hidráulica e outros.
 Fonte :Google imagens
A tubulação em uma estação elevatória geralmente é feita de ferro fundido, com juntas de flange. Os diâmetros das tubulações dentro das estações elevatórias são fixados tendo em vista não ocasionar demasiadas perdas de cargas, pois estas irão afetar a altura manométrica de elevação e, consequentemente, acarreta maior dispêndio de energia elétrica no bombeamento, a mesma pode ser uma Tubulação de sucção ou de recalque.
 
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O registro fica logo após a válvula de retenção, visando melhorar a manutenção desta e o controle da vazão (o mais utilizado é o de gaveta, no entanto existe o registro de pressão e o registro de esfera. Geralmente estes são utilizados nas instalações com tubos metálicos de aço galvanizado, cobre e PVC (policloreto de vinila).
 
 
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A Válvula de Retenção, garante proteção às instalações hidráulicas. Esta é utilizada para bloquear o fluxo de água e evitar que ocorra o refluxo na tubulação. Na sua obra, a válvula de retenção permite que a água escoe em uma única direção impedindo o seu retorno no sentido contrário. No entanto, sua função é bloquear e não controlar o fluxo.  Sendo que está pode ser simples ou de alívio e podem ser feitas de PVC (policloreto de vinila).
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Já a Redução possui dois tipos, a excêntrica e a concêntrica. Sendo que a concêntrica tem o objetivo de alinhar o centro dos tubos e a excêntrica quando deseja-se alinhar a lateral do tubo. Geralmente são feitas de aço inoxidável, aço liga, aço carbono e outros materiais.
 
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As Curvas, são tipos de conectores maiores que o joelho, permitem a passagem de uma alta pressão de água. Entretanto, sua indicação é para pontos de distribuição hidráulica que podem sofrer perda de pressão. Este tipo de conector é encontrado geralmente nas curvaturas de 45° ou 90° graus, com ou sem rosca. Vale ressaltar que estas são feitas geralmente de aço inoxidável, PVC (policloreto de vinila), cobre, entre outros.
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A Válvula de pé com crivo, é um dos equipamentos cruciais na segurança da instalação, pois trará menos danos às tubulações, com isso a mesma deve ser instalada na entrada das tubulações, antes da bomba, para impedir que a água volte quando o bombeamento é desligado. É ideal para o sistema de captação de água (recalque), quando ocorre elevação da pressão por bombeamento para que a água suba. É fabricada em material resistente (PVC não oxida) e geralmente é com rosca ou soldável.
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Sendo o “coração” de um circuito hidráulico, a bomba hidráulica tem por função transformar energia mecânica proveniente de um motor de acionamento em energia hidráulica e responsável em produzir um fluxo capaz de transmitir pressão. O seu funcionamento de dar a partir de um vácuo que é criado na entrada pelos dentes da engrenagem que deixam de estar em contato, a partir disso o óleo que vem do reservatório é transportado pelo alojamento na câmara formada entre os dentes e as placas laterais e forçado para fora com pressão na medida em que os dentes das engrenagens volta a estar em contato e cada vez essa pressão aumenta, devido o movimento pelas laterais da bomba em direção a saída. Vale ressaltar que os tipos mais comuns de bombas hidráulicas são de engrenagens, de palhetas, de pistão axial e de pistão radial e bombas gerotor.
	
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A bomba centrífuga é formada por duas partes principais: o rotor, ligado ao motor por meio de um eixo, e a carcaça, que pode ser do tipo voluta ou difusor.
O rotor, também chamado de impelidor ou impulsor, é constituído por palhetas, ou lâminas, por entre as quais o fluido escoa suavemente. O rotor gira rapidamente, convertendo a energia do motor em energia cinética. Isso também gera uma zona de alta pressão na periferia e uma zona de baixa pressão no centro (o “olho”), a qual faz com que o líquido seja “sugado” até a bomba, aumentando o fluxo deste pela entrada do equipamento.
Ao girar, o rotor imprime uma rotação ao fluido que entrou, movimentando-o na direção radial. Assim, esse fluido ganha energia cinética e é impulsionado para a periferia da bomba, entrando na voluta ou difusor.
Nessa região, a energia cinética do líquido (fornecida pelo rotor) é convertida em aumento de pressão. Para isso, na carcaça do tipo voluta há um canal com bocal de área continuamente crescente, em forma de espiral.
O aumento de área faz com que a velocidade do fluido diminua gradativamente, gerando acréscimo de pressão. Já a carcaça com difusor tem funcionamento semelhante, com aletas estacionárias que fornecem ao fluido um canal de área crescente. Além da conversão de energia, a carcaça atua como um contentor do líquido, oferecendo uma entrada e saída para a bomba.
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A bomba injetora é uma bomba de superfície e que trabalha em alta pressão, podendo puxar a água de 20 a 40 metros de profundidade. Possui injetor instalado ao final da tubulação de sucção (dentro do poço), dessa forma, uma quantidade de água bombeada para fora do poço retorna por meio da tubulação do injetor.
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As Bomba de água submersas trabalham dentro da água e é dividida em dois grupos: submersível e submersa. O modelo submersível realiza o trabalho por um período determinado pelo fabricante, mas deve ser retirada da água e seca após o uso. É a mais indicada para casos de inundações. Já as submersas são produzidas para permanecer dentro da água, atingindo uma profundidade máxima de 20 metros (podem ocorrer variações entre produtos). Ideal para poçosartesianos.
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